世界のBOPP生産能力の分布分析
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BOPPフィルムは1970年代に商業的な生産が始まり、80年代にはアルミニウムや紙、その他のプラスチック材料を急速に置き換えて、ソフトパッケージ市場における重要な存在となった。この時期のBOPPフィルム市場は、主に日本、アメリカ、西欧などの先進資本主義国に集中していました。90年代以降、新興市場の台頭、特に中国やラテンアメリカ、中東などの地域の影響により、BOPPフィルムは引き続き著しい発展を遂げ、年間成長率は10％に達しました。現在、世界のBOPP生産能力の分布は均一ではなく、アジア太平洋地域および欧米が依然としてBOPPの主要な供給地となっている。近年、中国のBOPP生産能力の拡大は特に急速であり、世界で最も成長が速く、生産能力も最も大きい**となっている。http://img.sciimg.com/autoupimg/201506/201506111620507151.png 2009年から2014年にかけて、世界のBOPPフィルムは急速に発展し、2014年の世界のBOPP生産量は約797万トンに達すると見込まれている。卓創資訊の統計によると、BOPPフィルムの世界需要は年率6.6％で継続的に増加し、2016年には830万トンに達する見込みです。予測によると、今後5年間でアジアの需要増加が世界の需要増加の大部分を占める見込みです。中央アジアと東アジア地域（中国、日本、韓国、台湾）は、世界で最も大きなBOPPフィルムの生産・消費地域であり、その割合は世界全体の半分以上を占めています。 アジアはBOPPフィルムの最大市場であり、中国だけで世界市場の40％を占めている。その生産量は350万トンを超え、西欧や北米の市場よりも大きい。西欧は世界で2番目に大きな市場で、約19％を占めている；北米は3位です。卓創資訊によると、中国は引き続きアジアのBOPP市場の成長を牽引する要因であり、現在の生産能力拡大のペースを考えると、2015年には中国のBOPPの世界における生産能力および生産量の割合が両方とも50％を超える見込みだ。 国内のBOPP生産能力は世界全体におけるシェアがますます高まっているだけでなく、国内のBOPP製造企業の生産能力も徐々に世界のトップクラスに達している。現在、世界のBOPP製造企業トップ10のうち、半数は国内企業が占めており、特に中国軟包装集団は総生産能力で世界第1位となっており、まさに世界の「フィルムの王者」と言える。世界のトップ10 BOPP製造企業 BOPP製造企業の生産能力（万トン） 中国軟包装集団54.2 金田集団47.6 Iindal Poly Films Limited45.05 Raghleef41.63 南アジア集団41.03 福融科技28 Oben Licht Holding Group23.61 炎洲集団19.8 Treofan18.5 Sibur18.145
現在、BOPP生産ラインの単線能力はどの程度ですか？ 速度は最高でどれくらいになりますか？
現在の最大フィルム幅は10.4メートルで、年間最大生産能力は55,000トンです
BOPP両方向延伸プラスチックフィルムは、略してBOPF（Bia*ally Oriented Plastics Film）と呼ばれ、その製造工程にはチューブフィルム法と平面両方向延伸法が含まれる。平面両方向延伸フィルムには多くの種類があり、多くの結晶性ポリマーおよび非結晶性ポリマーがフィルムに延伸できる。現在、量産化されている両方向延伸フィルムには、ポリプロピレン（BOPP）、ポリエチレンテレフタレート（BOPET）、ポリアミド（ナイロン、BOPA）、ポリスチレン（BOPS）などがある。平面両方向引き伸ばしフィルムは性能が優れ、製品の用途も幅広いため、現在この引き伸ばし法の発展速度はチューブフィルムの引き伸ばし法を大幅に上回っています。 二軸延伸法によるプラスチックフィルムの製造方法は、1935年に始まりました。当時、ドイツが最初にこの方法を用いてBOPSフィルム（二軸延伸ポリスチレン）を製造しました。1940年代後半、アメリカのDOW化学会社は偏塩化ビニルと塩化ビニルの共重合体を製造し、BOPVDC（両方向延伸ポリ偏塩化ビニル）を開発しました。その商品名はSaranです。 1953年、イギリスのI.C.I社が市場に両方向延伸ポリエステルフィルムを投入し、商品名はMelinexとしました。1958年に両方向延伸ポリプロピレンフィルムが開発され、当時はイタリアのMontecatini社のMoplefanが最も有名であり、特許も申請されました。 ナイロン6プラスチックは、1939年にドイツのI.G社によって開発されましたが、製造が難しくコストも高かったため、60年代後半になってようやく包装材料として使用されるようになりました。 近年、両方向に伸ばせるプラスチックフィルムの発展は著しく、その中でもポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ナイロンフィルムの生産量が最も多く、製品の用途も最も広い。広東橋興達包装材料有限公司は、その中でも特に優れた企業です。10年以上にわたる包装資材の製造経験を活かし、「QXD」というブランドを創り上げました。当社の製品は高品質を追求しており、「高品質で環境に優しい」という経営理念のもとで製造されています。現在、製造している製品にはPPストラップ、BOPP封箱テープ、各種のラップフィルムなどの包装資材や、各種の包装機械の販売代理業も行っています。 両方向延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）は、タバコや音響・映像製品、食品などの包装に広く使用されており、袋の製造や粘着テープ、金属のコーティングなどにも利用されます。BOPPは機械加工が容易であり、引張強度が高く、水蒸気透過率が低いほか、優れた熱安定性、耐薬品性、光学特性を有している。そのため、BOPPは1960年に市場に登場して以来、絶えず発展を続けてきました。 1962年以降、BOPPの年間成長率はほぼ12％～15％を維持している。1996年、世界のBOPPの生産量は300万トンを超えた。その中でも中国や日本などの極東地域での成長が最も速い。現在、BOPPフィルムの厚さは最も薄いもので2μm、最も厚いもので60μmです。最大幅は10mを超え、最高生産速度は350m/分に達している。コンデンサの絶縁材料として一般的に使用される厚さは、2、4、5、6、7、8、9、10、12、15μmです。包装用BOPPフィルムの厚さは16～60μmです。 我が国における両方向延伸プラスチックフィルムの研究は1950年代に始まり、最初はBOPET（両方向延伸ポリエステル）フィルムから着手されました。70年代にBOPP、BOPSフィルムの開発に成功。80年代以降、我が国は海外の先進的な設備や技術を導入し、BOPSフィルムは急速に発展しました。90年代には、BOPAを含む多種多様なプラスチックフィルムが大量に生産されるようになり、国内の需要を満たすだけでなく、多くの製品が海外にも輸出されるようになった。国内の中小規模な伸縮フィルム生産ラインの設計および加工の分野においても、非常に喜ばしい進歩が見られています。
BOPPフィルムにも、静電気がたまりやすい、熱封性がないなどの欠点があります。高速で稼働する生産ラインでは、BOPPフィルムが静電気を発生しやすいため、静電気除去装置を設置する必要があります。熱封可能なBOPPフィルムを得るためには、BOPPフィルムの表面にコロナ処理を施した後、PVDCラテックスやEVAラテックスなどの熱封用樹脂液を塗布することができる。また、溶剤系接着剤を塗布したり、押出し塗布や共押出し複合法を用いて熱封可能なBOPPフィルムを製造することも可能である。このフィルムは、パンや衣類、靴下などの包装、さらにはタバコや本の表紙包装に広く使用されています。BOPPフィルムの引き裂き強度は伸張後に向上するが、二次引き裂き強度は非常に低い。そのため、BOPPフィルムの両端面には一切切り込みを残してはならず、そうでないと印刷やコンポジット工程で簡単に破れてしまう。BOPPをコーティングした粘着テープは、梱包用テープとして製造され、BOPPの使用量が多い市場です。
BOPPの製造とは、まず高分子ポリプロピレンの溶融物を細長いノズルを通してシートや厚膜に成形し、次に専用の伸張機内で一定の温度と設定された速度のもと、同時または段階的に垂直な2つの方向（縦方向、横方向）に伸張を行い、適切な冷却や熱処理、あるいはコロナ処理や塗布などの特殊な加工を施してプラスチックフィルムにすることです。 BOPPは管膜法または平膜法で製造できる。異なる加工方法で得られたBOPPプラスチックフィルムの性能も異なります。平膜法で製造されるBOPPフィルムは、伸長比が大きい（8～10に達する）ため、管膜法に比べて強度が高く、フィルムの厚みの均一性も優れています。 より優れた総合的な性能を得るため、製造過程では通常、多層複合の方法が用いられます。BOPPは、特殊な用途のニーズに応えるために、さまざまな異なる材料と複合化することができます。BOPPはLDPE（CPP）、PE、PT、PO、PVAなどと複合化することで、高いガスバリア性、防湿性、透明性、耐高温・低温性、耐蒸煮性、耐油性を持つようになり、異なる複合フィルムは油性食品、珍味、乾燥食品、漬物、各種蒸煮調理食品、グルタミン酸ナトリウム、煎餅、もち米などの包装に使用される。 BOPPフィルムは非常に重要なソフトパッケージング材料であり、無色・無臭・無味・無毒で、高い引張強度、衝撃強度、剛性、強靭性、そして優れた透明性を持っています。BOPPフィルムの表面エネルギーは低いため、コーティングや印刷前にコロナ処理を行う必要があります。コロナ処理を施すと、BOPPプラスチックフィルムは優れた印刷適性を持ち、カラー印刷によって美しい外観効果を得ることができるため、コンポジットフィルムの表層材料として広く使用されています。 BOPPプラスチックフィルムにも、静電気がたまりやすい、熱溶着性がないなどの欠点があります。高速で稼働する生産ラインでは、BOPPフィルムが静電気を発生しやすいため、静電気除去装置を設置する必要があります。熱封可能なBOPPフィルムを得るためには、BOPPプラスチックフィルムの表面にコロナ処理を施した後、PVDCラテックスやEVAラテックスなどの熱封用樹脂接着剤を塗布することができる。また、溶剤系接着剤を塗布したり、押出し塗布や共押出し複合法を用いて熱封可能なBOPPフィルムを製造することも可能である。このフィルムは、パンや衣類、靴下などの包装、さらにはタバコや本の表紙包装に広く使用されています。BOPPプラスチックフィルムの引き裂き強度は伸張後に向上するが、二次的な引き裂き強度は非常に低い。そのため、BOPPフィルムの両端面には一切切り込みを残してはならず、そうでないと印刷やコンポジット工程で簡単に破れてしまう。BOPPをコーティングした粘着テープは、梱包用テープとして製造され、BOPPの使用量が多い市場です。
最高生産速度は既に350m/分に達しており、この速度は時代遅れです。現在は500M/MINのものがあるそうですが、どのメーカーのものか分かりませんか？
BOPPの生産量統計には中国石化系の会社は含まれておらず、BOPPの生産量は10年前に既に最大値（年間5万トン）を記録している。
先週、私は金田を訪れました。調べたところ、現在、BOPPの生産能力が最も高いのはそこだそうです：hug: