多結晶シリコン製造用の熱交換器の漏れがひどいですが、何か良い対策はありますか？
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皆さん、多結晶シリコンの製造工程において、熱交換器からの漏れが頻繁に発生しています。特に冷却水を用いた精留工程の熱交換器で問題が起き、正常な生産が妨げられています。何か解決策はありませんか。皆さんは防錆コーティングが施された熱交換器を使ったことがありますか？効果はどうでしたか？
あなた方の熱交換器のチューブ群は、どのような材質ですか？
直接新しいものに交換しましょう。防錆処理されたものでは熱交換効果があまり良くありません
具体的な漏れの形態はどのようなものですか？媒体特性もあるの？ 管板式の場合、伝熱管に隙間や穴があるのは、一般的に材質の問題です。管板部にひび割れがあるのは、一般的に製造上の問題です（管板の厚さが不足している、間隔が狭すぎる、溶接不良）。 媒体が腐食性を持つ場合、材料の選定に問題がある可能性や、設計上の動作温度がその限界を超えていないかという点も考えられます。 問題を見つけ出して初めて、修理するか交換するかといった対処法を決めることができます
主に炭素鋼が使用されており、一部にステンレス鋼からの漏れも見られる。
新しいものに交換しなければ、処理を施したものは一時的には漏れないかもしれませんが、一度使用を始めると漏れる可能性が非常に高く、得られる利益に見合わないでしょう。
こちらの熱交換器はステンレス製で、故障する可能性は非常に低いです。設計や熱交換器の品質の面からご検討ください
熱交換器に高分子スプレーを施せば、10年間問題なく使用できます。
冷ヒドリデーション熱交換器の漏れの主な原因は、塩化物イオンによる応力腐食であり、主に設計構造や製造工程の問題です。成達が設計した二重管板式熱交換器も、設計上の問題が原因です
あの設計院やメーカーが作った設計や機器の方がいいですね
天辰は比較的ましで、華陸は普通、成達が最も悪い。中国石油の北京環球と中化の上海設計院はどちらも良い
投稿者さん、天辰の多結晶シリコンの設計例はありますか？
私たちは熱交換器の修理や防食コーティングを行っています。欠陥の修復、漏れの止め方、防食やキャビテーション防止、高分子重合コーティングの薄さ、熱伝導性、非導電性、そして二相合金の腐食をできるだけ防ぐことです。この熱交換器の媒体や温度、材質などの運転条件がどうなっているのかわからないんですよね？
非金属の熱交換管の伝熱係数はありますか？熱交換器の漏れ問題を解決するには、コーティングに頼るのではなく、主に設計構造や材料特性、製造工程などによって解決するのです
私はAPIシュミットSHELLの熱交換器を担当しており、四川永祥の多結晶シリコン向けに全溶接式板殻型熱交換器を販売しています。現在まで漏れの問題は報告されておらず、冷間水素処理に使用されています。合計で3000万以上の規模で、数十台あり、ドイツから輸入されたものです。効率が高く、サイズも小さい。
冷凍水素化における3つの主な問題のうち、1つは熱交換器の漏れ、もう1つは配管システムの詰まり、そしてFBIの局所的な摩耗であり、その他はいずれも小さな問題です
中程度のシリコンを使用し、モリマツが設計・製造した蒸留塔用の予熱交換器について、その理由を知っている人々は既に退職しており、私自身もその核心的なコツを日本人に教えたくありません。発注主から賠償を求められましたが、1台だけではなく何台も支払わされ、既に何台も支払ってしまいました
二重管板式熱交換器か、管の漏れか溶接部の漏れか、外部漏れか内部漏れか
二重管式熱交換器を使用し、多結晶シリコン企業で最も多く使われている熱交換器
10kgの圧力なら大丈夫です。圧力降下の要件次第です！熱交換器の構造には必ず関係があります！例えばあなたが言った二重管板の場合、漏れる確率は低いですが、詰まる確率は高いんです！非効率だ！摩耗については、それは素材や製品の設計技術の問題です！