液化ガスの脱硫アルキル化排ガスを硫黄回収反応炉で処理することは適切か
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この投稿は最後にliaifengによって2018-7-27 17:08に編集されました。皆さん、LPGの脱硫アルコール処理後の排気ガスはどのように処理していますか？硫黄回収反応炉に送るのは適切か？
可能ですが、現在の装置の有機硫黄の加水分解能力を考慮する必要があります。
私の経験：1、当初の設計では排ガス燃焼炉の前に設置する予定でした。実際の運用では、長期にわたり硫黄煙突を40メートルの高さまで登って大気中に排出していた。その後、異臭の問題があったため、初回の投入は使われていない焼却炉を通して行われた（2基の焼却炉で1本の煙突を共有）。実際には、別の稼働中の焼却炉の排気口（煙突の入口）に送られ、その結果、絶えず連続して爆発が起こった。 2、その後、持ち込んだ可燃物の爆発下限を突破する目的で、それを焼却炉の入口にある風路へと導きました。数年間問題なく使えていましたが、ある時偶然にも液化ガスを持ち込んでしまい、その発火によって焼却炉のノズル部分の整流板が破壊されてしまったのです。そして、ずっと低圧ガス管網に入っていく。 3、2006年に海南で、それらは可燃物の爆発限界を超える16％以上のガスを混入させ、ある加熱炉へ燃料として送られた。私が言っているのは設計上そうなっているだけで、実際にどのように実行されたかはわからないということです。
皆さんは、この排ガスを反応炉に導いたことがありますか？
実際、個人的には気相の安定性も考慮すべきだと思います。さもなければ危機が渦巻くでしょう！
成功事例、それをコークス炉に導入する。
脱硫アルコールの排ガスは量が多く、成分も多様で、改良効果は低く、SO2の数値に大きな変化は見られない。
脱硫アルコールの尾ガスには不純物が多く含まれているため、導入する際には必ず脱水処理を行う必要があります。
現在、私たちは製硫炉を導入し、通常通り稼働させています
現在、私たちは製硫炉を導入し、通常通り稼働させています
現在、私たちは製硫炉を導入し、通常通り稼働させています
こんにちは。現在、脱硫アルコールの排ガスを処理するための、より適した工程はありますか？