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関連する経験のある方のアドバイスをお願いします。よろしくお願いします @ylb913
理論上、アミン液は空気から隔離される必要があり、そうでないとアミン液の分解を引き起こします。しかし、触媒乾ガスには避けられず空気が含まれている。 元々は脱酸素水を使用していましたが、当社のアミン液循環タンクは大気に開放されており酸素を遮断していないため、脱酸素水を使うのはもったいなかったので、後に脱塩水に変更しました。再沸器の蒸気凝縮水をそのまま再生塔に補給してもよい。
このアミン液の調製タンクは地中にあるんじゃなかったっけ?それに他の場所から来た廃アミン液も受け入れているんだよね。開放型だと問題ないのかな?
この投稿は最後にylb913によって2015年6月16日10時07分に編集されました。1、私たちが当初設計したアミン液用タンクは地下にあるタンクで、地上にはフンドクがあります(今も同じです)。これにより、人がアミン液(200kg入りのバケツ)を投入しやすくなっています。しかし現在では、アミン液に添加する方法は多くあり、エアポンプを使って直接アミン液の循環タンクに加えることもできる(このタンクも以前はなかったが、今ではほとんどの場所にあるはずだ——私たちは1994年に初めて改造した後に使用し始めた)。 2、重要なのは給水方法が変わったことで、以前からアミン液循環タンクに給水していました。それはおそらく1994年の装置改修時からだったでしょう。 3、地下タンクの現在の主な用途は、停止時のアミン除去のための中継タンクであり、圧力を保ったままアミンを除去する際には、アミン液循環タンクまたはアミン液貯蔵タンク(地上にある大型のアミン液貯蔵タンク)に送ることができる。しかし、圧力がないため、自然流下に頼る場合は地下タンクに戻り、その後ポンプを使って循環タンクや貯蔵タンクに送り上げるしかありません。
おい、君が言ってるそのアミン液循環タンクって、400~500立方メートル以上の貧アミン液タンクのことだよな?あれもドーム型タンクに呼吸弁とかが付いてるはずだろ。どうして開放型になるんだ?
歴史的な理由から、各社の状況は完全に同じではありません。 私たちのタンクは当初、ガスで密封するように設計されており、吐き出すときは大気中にガスを放出するものでした。当時、工場内では窒素の使用が許可されていませんでした。しかし、この加圧装置と水封は使われていないようで、1994年以前に取り外され、それ以来ずっと排気口が大気に開いた状態で、上部の入口も閉じられている。アミン液の表面に灯油を少し加えて空気を遮断する。 現在、設計上は一般的に窒素シールとステップ制御が備わっています。 呼吸弁を使っているものは気づかなかったけど、吸うときに吸っているのは大気だろう。
常圧タンクにステップ制御を使うのは、少し無駄ではないでしょうか? 私たちが今作っているのは、自力式調節弁を追加したものです
自力式なら問題ないはずですが、呼吸弁もあるのですか?
最初に参照したプロジェクトの中にあったもので、今もまだあります。今後削除するかどうかは、上の指示を見てから決めます
この投稿は最終的にylb913によって2015年6月16日12時20分に編集されました。過去2年間に設計された2つの装置:1、北京院が元坝の天然ガス脱硫プロジェクトのために設計したアミン液用緩衝タンク(循環タンク)は圧力容器であり、段階的な制御が施されており、窒素を充填した後に低圧力で液体が供給され、安全弁も備えられている。アミン液貯蔵タンクについてはPID上では見当たらないが(必ず存在するはずだ);2006年に北京院が海南向けに設計したものも同様で、さらにアーチ型のアミン液タンクでは、自己調節バルブによる窒素充填+水封タンク(大気からの保護)方式が採用されており、補水には脱塩水が使用されている; 2、洛陽院が東營聯合石化向けに設計したのはアーチ型タンクで、流量制御用のスロットルプレートを使って窒素ガスを充填し、タンク上部から出るガスもウォーターシールを経て大気中に排出される。——補水用の脱酸水。
海南のは知っていますが、0.15MPaだと思います。
500~600立方の大きな容器を使って1.5キロ分を作るのは、ちょっと無駄すぎないですか?普通の常圧容器でいいじゃないですか
以前の返答は間違っていました。海南のアミン液バッファタンクは脱硫装置内にあり、再生とは関係なく、それほど大きくない圧力容器です。こちらのアミン液タンクは直径10メートルの常圧タンクで、再生塔底部ポンプが動力を供給します。 元坝は彼らのフローチャートを見たことはあるが、現場を知らず、装置の具体的なサイズや操作圧力も把握していない。再生塔の底部にもポンプがある。