グラファイト降膜によるHCL吸収、吸収液流量制御基準
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黒鉛降膜法によってHClを吸収する際、どのようにして吸収液の流量を制御すれば、最も高い吸収効率と最良の膜形成効果が得られるのか。また、膜形成効果の良し悪しはどのように監視するのか。なぜ降膜吸収の計算では熱交換面積のみが考慮され、吸収液の流量の計算は行われないのか。それに伴う循環ポンプの選定方法について、どなたかご教示いただけませんでしょうか。。。
まずは持ち上げて、降膜吸収の重点は吸収効果であるはずですが、なぜこの点に関する制御の説明がないのでしょうか。主要なパラメータはすべて熱交換面積で、吸収効果はどうやって判断するのでしょうか？？？？？？
降膜吸収器の性能は、循環水の温度とグラファイト管の入口部の均一性によって決まり、これによって吸収水の偏流を防ぐ。
では、製造工程でどのように監視するのでしょうか。循環水の温度は良し悪しと熱交換効果に大きく関係しているのでしょうね。偏流は結果の確認になるのでしょうか。工程監視には何か良い方法はありますか。入水温度は25℃で出水温度は32℃ですが、排出物の温度は最大で70℃にもなります。これはどう説明すればよいでしょうか。よろしくお願いします。
1、降膜吸収の冷却温度は低い範囲で制御すべきであり、温度が高いと吸収が激しくなるだけでなく、吸収も不完全になり、期待される吸収効果が得られない。 2、降膜吸収器の上部吸収管は非常に重要で、偏差の大きさはこれに依存する。 3、上階の同僚は排出温度が70度であることについて、熱交換の知識が必要だとしています。主に入口温度を見るべきで、一般的に吸収後の温度が70度では理想的ではありません。
この投稿は最後にlioyi2000によって2015-6-23 13:27に編集されました。HClの降膜吸収では、もちろん吸収液の流量を計算する必要があります。 吸収するガス中のHCl濃度に応じて、吸収システムを適切に設計する必要があります。 濃いHClガスの吸収によって濃塩酸が生成される場合、まず物質収支と熱収支を行う必要がある。次に、吸収する必要のあるガスの温度と流量に応じて、吸収液の流量を決定する。 濃酸の吸収には通常、希酸が吸収液として使用され、同時に二次的な水吸収を経て希酸が生成される必要がある。排気ガスは再び排気塔で吸収される。 吸収器の設計において、国内のほとんどのメーカーは、熱量計算によって得られる熱交換量やマニュアルで調べたK値、そして計算された対数平均温度差をもとにして熱交換面積を単純に算出するだけであり、実際には全く正確ではありません。 なぜなら、考えてみてください。1. 同じ熱交換面積であっても、装置が太短型か細長型かによって、吸収効果は同じでしょうか？ 2. 吸収後液の冷却とガスの吸収段の伝熱係数は同じか？どう計算するの？ -- これは、あなたが言及した吸収後の温度に関係しています。3. グラファイト吸収器の二相が異なる場合、孔間の壁厚や表面の汚れが吸収効果に影響を与えるでしょうか？ 上記の問題はすべて合理的な計算を経て、適切に冷却水を制御することで吸収効果を得るものです。そうでなければ、冷却水の流量をどんなに増やしても吸収効果は得られないかもしれません。 また、先ほど友人が言ったように、上部の分配ヘッドの設計と取り付けも非常に重要です。
計算上の熱交換面積は30平方で、材料の出口温度は40℃ですが、実際には最大で70℃程度まで上昇します。私たちは容量10立方の横型タンクを使用しており、タンクの一方の端にはグラファイト製の凝縮器を使って循環冷却を行っています。塩酸の濃度が高くなるにつれて冷却温度も上昇し、最大で70℃まで達して冷却できなくなりますが、出口の水の温度は35℃程度しかありません。これはどう説明すればよいのでしょうか？専門家の方にご教示ください。
私たちはアルコールエステル化クロロシランから塩化水素を生成しており、ガスは主に純粋な塩化水素で、少量のエタノールガスが含まれています。グラファイト凝縮器は熱交換器として使用されているだけで、降膜同向熱交換が用いられていますが、効果はかなり劣っています。メーカーの説明書には吸収液の使用量について全く記載がないため、皆さんにお伺いしたいのです。。。