亜硫酰氯排ガス処理問題

この投稿は最終的に、2016年3月1日22時34分に「砂漠の遊魚」によって編集されました。スルホリルクロリドやスルフィリルクロリドを塩素化剤として用いて塩素化反応を行うと、大量の二酸化硫黄と塩化水素からなる混合排気ガスが発生します。この排気ガスには、一定量の有機物質の蒸気や塩素化剤の蒸気も含まれています。現在、ほとんどの工場で採用されている処理方法は、多段階の水吸収とアルカリ吸収を組み合わせ、最終的に酸性排ガスを副生塩酸および副生亜硫酸ナトリウムに変換するものです。しかし、この工程では塩化水素と二酸化硫黄を十分に分離することができず、得られた大量の副生塩酸や亜硫酸ナトリウムは純度の問題から適切に利用することができず、最終的には中和した後、廃水として処理されるしかありません。 江蘇諾盟化工有限公司の二酸化硫黄と塩化水素の混合ガス回収装置は、混合排ガスの性質に合わせて変圧精留工程を採用することで、この種の排ガスの分離という課題を見事に解決しています。これにより、純度99.9％以上の塩化水素と二酸化硫黄を得ることができ、回収率は98％以上です。また、大部分の塩化剤や一部の有機物も回収して再利用することが可能です。 排ガス中の塩化水素、二酸化硫黄、塩素化剤を回収することで、価値のある製品を得るだけでなく、元の処理方法で必要だった液アルカリも節約でき、さらに廃液の発生も減少するため、顕著な経済的・社会的効果があります。通常の装置は1～3年で投資を回収できる。 二酸化硫黄と塩化水素の混合ガス回収装置には、さまざまな処理能力の規格があり、装置が大きくなるほど経済的効果は顕著になる。現在、最も処理能力が低い装置は200m3/hr（常温・微正圧）である。 この装置は、前処理、変圧精留、タンク内液体の回収、塩化水素の充填、二酸化硫黄の充填、緊急吸収装置など、いくつかの部分で構成されている。そのうち、前処理工程では排ガスの成分や温度、圧力といった条件に応じて適切な方法を選択する必要があり、ほとんどの運転条件下で必須となる；変圧精留工程は、本装置の核心です；その他の部分については、所有者が必要に応じて既存の条件を踏まえて自由に設定できます。 この技術に興味があれば、私までご連絡ください。