コークス化ワックスオイルの直接供給に関する問題
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コークス化ワックスオイルの直接供給型触媒装置では、コークス化ワックスオイルの外部への供給量が不安定であるため、触媒装置の原料の性質が大きく変動し、熱供給を実現することができない。 皆さん、この問題を解決し、コークス化ワックスオイルを熱状態で排出するための良いアドバイスはありますか？ありがとう
流量計が正確でない。計器を修理するか、流量計を交換しないと、どうやって混合量を制御できるのか。今は熱い原料を供給することが求められているのではないか？これによってエネルギーを節約できます。 次に、コークス化ワックスオイルのアルカリ性窒素を1000未満に厳しく制御する必要があります。そうでないと触媒が影響を受けます。
触媒装置には、少なくともコークス化ワックスオイルタンクの体積の6倍の容量を持つバッファタンクを1基設置しなければならない。
コークス化分留塔のワックスオイルを外部に送る際に緩衝タンクを設置し、分留塔の自己圧力で緩衝タンクに送り込み、調節弁によって分留塔内のワックスオイルの液面を制御するという方法は可能でしょうか？
熱供給は現在すでに実現されており、コークス化ワックスオイルのアルカリ性窒素を適切に管理すれば大きな問題はないはずです。混合する量については、貴社のプラント設計や経営方針に基づいて決定する必要があります。また、流量計の精度が悪い場合は、質量流量計を設置するのが最善です。
一定量の外送を制御し、その他は冷却して管区に導入する； 後期に原料バッファタンクを追加し、原料の比率を制御する！
流量計が不正確なわけではなく、流量が不安定なのです。 分留塔の自圧をバッファタンクに送り、調整弁で分留塔内のワックスオイルの液面を制御することは可能ですか？
当社では、コークス化ワックスオイルを直接重触媒装置に供給しており、重触媒装置および貯蔵・輸送用のタンクへの配管には調節弁を設置し、二重の制御を行っています
こちらでは既に直接供給を実現しています。コークス化ワックスオイルの量があまり安定していないため、全量を受け入れることはできません。一部はタンクエリアに送ってもらい、当社の装置に入る量はこちらで調整します
コークス化ワックスオイルの送出温度はいくつですか？単に直接供給するだけで熱供給しないのは、あまり意味がないのではないでしょうか？
できれば両側に緩衝装置がある方が良く、原料をより安定させることができます
外送タンクエリアの温度を保つため、当装置の温度は80度前後に設定しています。直接供給するだけで加熱は行わず、タンクエリアから来るポンプの電力も節約できます
コークス化ワックスオイルの外送量は8～9トン/時間であり、バッファタンクとしてどの程度の容量が適切か。また、コークス化ワックスオイルの温度が350℃であることを考慮し、断熱処理によってバッファタンク内の温度低下をどれだけ実現できるか？
やはり大きめの方がいい、10倍に拡大すれば妥当だ！できれば、分留塔から出たものを冷却槽に通して温度を120℃程度まで下げてから、緩衝タンクに入れるのが最善です！ 触媒式の排出スラリー設定に少し似ています！
8～9トンで、コークス化処理量は200万になるのかな
遅延重質油の外部送出量の変動は、コークス塔の予熱や切り替え後の物質の分解が不十分であるため、システム内の物質と熱のバランスが崩れることが原因です。したがって、コークス塔からの油の排出量を減らし、コークス塔の予熱温度を上げることも有効な対策です。
リーさん、あなたが言うようにコークス化ワックスオイルを直接重触媒反応器に供給し、緩衝タンクを設置するのは可能です。しかし、それをコークス化装置内に設置してはいけません。なぜなら分留塔の圧力は0.12MPであり、たとえワックスオイル集油タンク付近の圧力がやや高かったとしても、緩衝タンクに送り込むのに十分な圧力にはならないからです。さらに、コークス化後の熱回収の問題も考慮すると、実現は難しいと思います。ただし、緩衝タンクは重触媒反応器への投入前に設置することはできます。