ディーゼル改質装置の分留塔底液位の変動が激しい
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分留塔の塔底液面の変動が激しく、鋭い鋸歯状を呈している。一方、塔底温度の変動が大きい以外、供給量、供給温度、抽出量には大きな変動はなく、塔頂圧力も大きく変動していない。その原因は何か
投入するのは直接燃焼用の木材と促進剤入りの木材で、その時に直接燃焼用の木材を約6～7トン持ち込みましたが、これに影響はありますか？影響は大きいですか？
主に供給量の問題で、塔底温度のPID制御がうまく機能せず、供給量の変化に追いつけていない。制御バルブのPIDをしっかり調整し直す必要がある。
先ほどおっしゃったように、塔底の温度変動が大きいことが、塔底の液面変動の主な原因です。底温はターンドウの液面に大きな影響を与える。
一定期間、温度制御と液圧制御を手動に切り替え、安定したら自動運転に戻す
同様の状況に遭遇したことがあります。液面はしばらく安定していたのですが、しばらくすると鋸歯状の傾向が現れました。塔の底部には再沸騰器があり、そのため液面が不安定になり、再沸騰器への供給も不安定になります。炉は自動運転に切り替わっていますが、追いつかないため、塔の底部の温度が不安定になります。しかし、分留塔への供給温度は依然として安定しています。これは工程に関係があると思います。異なる原料の加工、処理量、反応の深さ、そして高温に関係しています。計器用油圧制御バルブのPIDパラメータには問題がなく、しばらくすれば自動的に安定するようであれば問題ないということです。PIDパラメータも調整しましたが、それでも問題は解決しませんでした。投稿者さんが理由を知っていて、説明してくれると嬉しいです。
温度と液面は互いに影響し合っており、投入量や投入物の性質の変化によって底部の温度が大きく変動し、それによって塔底の液面も大きく揺れ動く、ということですよね。塔底の温度や再沸騰器のポンプ出口温度は大きく変動しますが、再沸騰器の入口と出口の温度にはあまり変動がありません。では、どうすれば塔底の温度の変動を抑えることができるのでしょうか。。。
私たちの再沸騰炉は手動で運転しており、再沸騰炉への投入量に大きな変動はなく、入口・出口の温度にも大きな変動はありません。ただ、塔底の温度と再沸騰炉ポンプの入口温度には明らかな変動があり、塔底の液面レベルにも大きな変動が見られます。どなたか専門家のご指導をいただけないでしょうか。。。
つまり、分留塔のフィード温度の変化を見てみることです。私たちはスチームリフターからプレフラッシュタンク、そして分留塔へと流れていきますので、さらに遡って、反応器の層温度の推移を調べてみてください。
1、塔底の蒸気に水分が含まれる 2、冷却高分離器での水分分離が不十分な場合、分留塔の原料に水分が多く含まれる。
これは塔底の温度が低すぎる可能性があるためで、その際は適宜塔底の温度を上げていただけますと幸いです。。。