お助けください。硫酸タンクの溶接補修に関することです
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皆様にお願いです**。当社には硫酸タンクがあり、そこには93％の濃硫酸を入れた炭素鋼製のタンクがあります。その底部分に小さな溶接欠陥があって、そこを溶接して修復する必要があります。現在、液面の高さがその欠陥の位置よりも低い状態です。もしタンク本体上で直接溶接を行うと、溶接された鋼板の部分が必ず液面下になってしまい、タンク内に残った硫酸液を十分に排出することができません。その結果、タンクの温度が過度に上昇し、硫酸液の一部が間接的に加熱されてしまう可能性があります。このような方法を取ると危険なのでしょうか？もしこれを行ってはいけないのであれば、どのような安全対策を講じればよいのでしょうか？どうか、経験豊富な皆様にアドバイスをいただけませんでしょうか
硫酸は吸湿性があり、水分を容易に吸収します。タンクの内壁に付着した濃硫酸は水分を吸収して薄い硫酸に変わります。ご質問にあったように鋼製タンクを使用している場合、反応によって水素が発生する可能性があるため、爆発を防ぐためにも軽率に溶接を行ってはいけません。可能であればタンク内に窒素ガスを充填して保護し、補修溶接の量を少なくすれば、発生する熱によってタンクの温度が大きく上昇することはなく、短時間で溶接を終えても媒体に影響はありません。
3階の言う通りです。さもなければ、缶内の硫酸を完全に置き換えるしかありません
タンクに上部排気装置がある場合、またはタンクの上部にあるマンホールをしばらく開けておくことで、発生した水素ガスを排出することができる。後から溶接された鋼板は液面下にあっても、大きな問題はない。硫酸は揮発しない液体だからだ。
3階で言われていた水素ガスの問題は非常に重要です。材料を持って行って溶接するのは避けた方が良いでしょう。あなたの砂目のある部分には、もともと溶接痕や溶接点があったのでしょうか？
個人的な見解ですが、溶接しても問題ありません。このような作業をうちの工場では少なくとも10回以上行ってきましたので、うちの工場のやり方を説明します。まず、タンクの上部にある人孔を開け、水素検知器を使って水素濃度を測定します。もし水素濃度が高ければ、置換する必要はなく、そのまま排気すればよいのです。次に、作業中は5分ごとに水素濃度を測定します。労働保護具の着用については言及しませんが、作業前には酸が流れ込む配管を必ず切断しておく必要があります
私たちの硫酸タンクでもこのような状況が発生したことがあります。まず窒素を送り込んで置換し、作業前に水素濃度を検査します。作業の要件を満たしていれば作業を開始できます。お使いの貯蔵タンクはどのくらいの大きさですか？私たちのは小さいもので、30トンです。
窒素置換は継続して行い、作業中は中断しないこと。また、硫酸液面より下では短時間の加熱でも問題なく、硫酸の揮発量は非常に少なく、たとえ少量の水素が発生しても窒素によってすぐに置き換えられます。作業開始前には、タンクの入口・出口および関連するバルブをすべて閉じ、ブラインドプレートを取り付けなければならない。大胆で慎重、問題ない。
ご返信を拝見しましたが、一つよくわからない点があります。窒素を使用して置換する目的は、中に含まれている水素を装置の内部から追い出すためですか？しかし、こんな問題があります。各硫酸タンクの上部には人が入れるための開口部があるのですが、水素の相対分子量は2で、水素が集まっても上部に留まります。窒素で置き換えても、個人的には意味がないと思います！！！
タンクの上部と頂部には必ずバルブやフランジなどがある。バルブが開けにくい場合は、フランジに隙間を残しておき、それによって水素ガスを押し出すのである。