石炭粉加圧ガス化剤の温度が高い場合と低い場合で、ガス化プロセスにどのような影響があるのか？

気化剤の温度が高く、灰渣と熱交換した後でも灰渣の温度があまり下がらない場合、灰ロックの過熱を引き起こす可能性がある；気化剤の温度が低いと、まず石炭消費量が増加する可能性があり、さらに湿った灰ができて灰の排出が困難になる可能性もあります。また、気化剤の温度が低いと凝縮液が生成し、炉床や気化炉の底部が腐食する可能性があるとも説明されている。

石炭粉加圧ガス化剤の温度が高い場合と低い場合で、ガス化プロセスにどのような影響があるのか？…気化剤の温度が高いということは、供給される蒸気量が多いことを意味し、固体スラグによって炉温がT2を超えるのを防ぐのに役立ち、気化プロセスが正常に進行することを保証できる；気化剤の温度が高いか低いかは、投入される蒸気量が少ないことを示しており、固体廃棄物燃焼炉の炉温上昇には有益ですが、T2を超えてはならず、それによって高品質なガスの製造が保証されます。

気化剤の温度の高低は、ジャケットにおける発生ガス量の大小と直接的な関係がある。

この投稿は最後にshuker666によって2019-10-23 12:39に編集されました。上の方でも触れられていますが、私の見解を述べます。気化剤の温度が高いということは、直感的には酸素との比率が高くなっていると理解でき、つまり炉内への蒸気量が増えるということです。酸素との比率が運転条件に合致していない場合、気化炉で「二重の高値現象」が起きやすくなります（灰の温度が正常値を超え、気化炉出口の温度も正常値を超える）。また、ガスや水の生成量が増え、灰やスラグは細かい状態になりがちで、灰の堆積が起きやすくなります。深刻な場合には石炭の温度も上昇します。石炭に含まれる水分が多いと石炭の堆積が起きやすく、長期間調整しないと気化剤の分布が不均一になり、さらに運転状態が悪化します；気化剤の温度が低いとそれに反する結果となり、酸素比率は低くなるが、気化剤の温度はその圧力下での飽和蒸気分圧よりも20℃高くなければならない。そうでないと明水が発生し、炉床に深刻な損傷（炉床のひび割れ）が生じる。長期間にわたって酸素比率が低い状態が続くと、炉内の燃焼層の温度が高くなり、灰渣は大きな塊となって炉床やスクレーパーに深刻な損傷を与え、灰鎖の上部バルブも激しく摩耗し、使用期間が短縮される。また、長期間調整を行わないとガスの分布が不均一になり、「二重に高い」という現象が発生する。どちらもガス出口の成分に影響を与える；要するに、負荷や石炭の質と適合しない酸素量は長時間維持すべきではなく、タイムリーに調整する必要がある。そうでないと、ガスの分布が不均一になり運転状態が悪化し、深刻な場合には燃焼の偏りや溝流といった悪質な現象が発生する。そのため、コークスガス化用の炉格子は正逆両方向に回転可能である（炉格子の役割：スラグの除去・灰の排出、均一なガス供給、層の支持、層のかき混ぜ）。灰の融点については言うまでもなく、プロジェクトの初期段階では石炭の質に基づいて技術が決定され、後期段階では技術に基づいて石炭の質が選ばれ、適合すればよいのです。

気化剤の温度を高くすることで、酸素消費量を削減し、酸素の利用効率を向上させる。これにより炭の燃焼反応が促進され、粗ガスおよび精製ガスの生産量が増加する。また、粗ガスの発熱量は低下する（主にメタン分が減少するため）。気化剤の温度に影響を与える要因は多く、水素酸素比、酸素温度、ジャケットによる発生ガス量、蒸気温度、炉内に投入されるその他の蒸気量と温度（一部の工場ではその他の廃蒸気を炉内で再利用している）などがある。全体として、気化剤の温度は高い方が有利であり、低くなると発生ガス量が少なくなり、酸素の利用効率も低下する。また、炉の内部や気化炉の下部が深刻に腐食し、灰の閉じ込め用のフランジや気化剤が漏れやすくなるなど、様々な悪影響が生じる