水素製造触媒の不活性化はどのように行うのか、不活性化過程でどれだけの熱が発生するのか？

まず純水を流して冷却洗浄し、次に窒素ガスを流し、最後に圧縮空気を流す。その間、工程用水は常に流し続け、酸素濃度を測定する

水素製造装置の触媒の一部が不活性化すると、生産を維持するために取り外して交換する必要がある。一方、中間変換触媒や水素化触媒などの一部の触媒は依然として高い自由エネルギーを持っており、空気に触れると容易に酸化されて温度が上昇し、火災が発生する；変換触媒は使用過程でカーボンが堆積しコーク化するため、直接取り出すのが困難です；触媒の安全な排出を実現するために、触媒を排出する前に一部の触媒に対して適切な処理を行う必要がある。変換触媒は反応条件下で、供給する油を止めて蒸気だけを触媒に10数分間接触させるだけで、触媒を不活性化させることができる。触媒の低温還元性能を保護するため、不活性化時の温度は通常、通常の生産時の運転温度よりもわずかに低く設定される。 還元されて活性なFe3O4となった中変触媒は、数年間使用され廃棄される必要があっても、その表面の自由エネルギーは依然として高く、空気に直接触れると即座に激しく燃焼する。したがって、酸化防止処理を施した後でなければ、空気に触れることはできない。プロセスガスを停止し減圧した後、層温度が200℃に下がった時点で、中変動反応器の連結部から蒸気を導入し、層内のH2およびCOを完全に置換してその含有量を0.50％未満にする。 （3）蒸気圧力を浄化風圧力より0.05MPa低く制御し、浄化風バルブを開いて層内に浄化風を導入する。層温度の変化に細心の注意を払い、層温度の上昇が30℃を超えた場合は、直ちに浄化用空気の流量を減らし、蒸気を使用して冷却する。 （4）層内温度の上昇が顕著でない場合は、徐々に浄化用空気量を増やし、層内温度の変化を注意深く観察し、温度上昇を≯40℃/h、層内のホットスポットを≯400℃に抑える。温度上昇が速すぎる場合は、直ちに浄化用風弁を絞って蒸気量を減らし、冷却することでこの状態を緩和する。浄化風を全開し、蒸気を全閉し、層の温度上昇がなくなって1～2時間安定すれば、不活性化が終了する。 （5）浄化風を引き続き供給し、層の温度を50℃以下に下げる。 （6）不動態化終了の基準