耐酸床材の施工工程および地盤処理案について

インターネットに資料がある　一、施工準備　図面や規格を熟知し、技術説明を行い、前工程との引き継ぎをしっかり行う。 資材準備：本工事で使用する防食資材は適切な倉庫（敷地）に保管し、入荷した資材がHGJ229-91規格の要求を満たしているかを検査する。 工具の準備：切断機、ミキサー、研磨機、手押し車、モルタル用皿、ロープ、ホース、シャベル、鋼製スパチュラ、こすり板、ゴムハンマー、ワイヤーブラシ、ブラシ、パテナイフ、水平器、直角定規、紐、重り、小さな梁、計量カップ、デジタルはかり、油布、換気・照明機器など。 二、品質保証　基層の要求：ライニング層が検収に合格した後は、きれいに除去し、清潔かつ乾燥した状態を維持すること。 施工環境：防食施工の適温は15～30℃が望ましく、相対湿度は80％を超えてはならない。気温の変化に応じて硬化剤の使用量を適切に調整し、温度が低すぎたり湿度が高すぎる場合は、除湿機を用いて施工現場の温湿度を調整する必要がある。 防腐工事の施工では水や日差しを恐れるため、必ず日よけや雨よけの対策を講じなければならない。 モルタルや接着剤の調合は厳密に比率に従って行い、定められた使用期限内に使い切ること。初期硬化したモルタルは使用を禁じる。 三、施工方法　シーリング層および接着層の保護：ライニング用カーボンブロックを設置する前に、まず床板にδ=3mmのセメントで全体を覆う層を塗布し、シーリング層を保護し、接着層に隙間ができるのを防ぎます。常温で硬化した後に、ライニングを行います。 位置決め放線および事前レイアウト：溝底の寸法に基づいてまず中心の十字線を引き、その後位置決め放線を行う。放線に従って事前レイアウトを行い、線を引いて切断し、番号を付ける。 ライニングの手順：積み上げる際は下から上へと行い、まず底面から、その後壁面を築きます。凹角部では立面が平面を押さえ、凸角部では平面が立面を覆います。 積み方：床面と壁面はすべて押し出し練り込み法を用い、定規で線を引きながら、一列ずつ、一層ずつ、一ブロックずつ積んでいく。 調合したモルタルを炭素ブロックの3つの面（すなわち裏面、端面、側面）に均等に塗り広げ、その後力強く押し固める（ゴムハンマーで叩く）ことで、目地や接合層のモルタルを十分に充填させ、余分なモルタルはすぐに除去する。表面層は平らで垂直に築く必要があり、列と列、層と層の間の隙間はずらして配置する。 四、品質基準 築造体全体は水平かつ垂直でなければならず、十字型の隙間や無意味な隙間が生じてはならない。 平坦度は2mの直尺で検査し、表面の隙間は4mmを超えてはならない；スロット壁の垂直偏差は4mm以下；隣接偏差は2mm以下；接合層および目地のモルタルは充実して密実で、目地は平らで滑らかです。 勾配は設計要件を満たしており、偏差は勾配長の±0.2%です。 五、安全防護 安全な作業手順に厳密に従って工事を行い、甲側の工場規則や規律を守り、安全で文明的な作業を実現する。 施工前に施工作業員に安全教育を行い、事故が発生する可能性や対処法を理解させる；慢性の皮膚病を患っている人や、特定の物質にアレルギー反応を示す人は、作業に参加してはならない。 作業員が現場に入る際は、必ず安全帽を着用し、ソフトソールの靴を履かなければならない。セメントを扱う作業員は、防毒マスクまたはマスクとゴム手袋を着用し、現場では換気に十分注意しなければならない。 すべての照明用電源、スイッチ、および電動機器は専任者が管理し、風雨の後には必ず安全点検を行わなければならない。 建設現場には消火器を設置し、喫煙や明火の使用は厳禁です。 六、工事の検収　防食工事には、中間検収と最終検収が必要である。検収されていない工事は使用してはならない。品質検査は、自己検査、相互検査、引き継ぎ検査、専門検査を組み合わせた原則に基づいて行うべきである。 覆われる工事部分については、中間検収を行い、隠蔽工事検収記録を作成しなければならない。 竣工検査は、各機器の当該工程がすべて完了した後にのみ行うことができる。竣工検査には、以下の資料を提出する必要がある：主要な原材料の出荷時検査証明書（またはその製品の説明書）、およびその他の品質検査（分析）報告書； 耐食セメントの主要技術指標に関する試験報告書； 防腐工事施工記録； 設計変更通知書、材料代替及び重大な技術問題の処理記録； 全ての隠蔽工事記録； 竣工検査書、品質評価表。