放空と排凝
Thread Content
配管の高い位置には排出装置を、低い位置には排液（逆流）装置を設置することは、配管設計の基本原則です。もし配管の高い位置に排出装置がなく、低い位置に排液装置がない場合、装置が停止すると配管の高い位置または低い位置に媒体が滞留します。もしその媒体が有毒なものであれば、作業員や点検員が中毒を起こす可能性があります。その媒体が可燃性・爆発性のものである場合、火気を使用することで火災や爆発が引き起こされる可能性があります。配管の高い位置に排出口がない場合、配管内の媒体が液体であると、通常の運転中に配管内で気塞が発生します。この気塞がポンプの入口部で起こると、ポンプのエジェクション不良を引き起こします。配管の最低点で排液がない場合、配管の凍結などを引き起こす可能性があります。これらの問題はすべて、装置の生産作業に影響を与えます。
この投稿は最後にylb913によって2015年6月24日06:25に編集されました。配管する際はできるだけ気泡ができないようにしなければならず、通常は徐々にガスが外に排出されます。高い場所に排気口を設けることはほとんどありません。システムの配管にはたくさんのラーメン構造があるのですが、高い場所に排気口があるものはいくつありますか？
あなたが言う配管に気泡ができるというのは、どういう意味ですか？
空気の袋。つまり、最高点にはガスが溜まっており、媒体の流れによって運ばれていくのです。
私たちの装置にある配管には一般的に低点からの凝縮水排出機能がありますが、高点からの空気排出機能は通常、蒸気配管にのみ備わっています！
すべての配管に高点放空と低点排凝を設置しなければならないわけではありません。作業条件を考慮する必要があります。もし配管内の媒体が容易に固まって詰まりやすい場合、停止時には必ずラインクリーニングを行う必要があります。一般的な機器の輸出入配管には、高点からの放気と低点からの凝縮液排出が設けられており、これは機器のメンテナンスや気流の遮断を防ぐためです
何事も絶対ではない。 設計会社がどのように設計するか、そして発注者に意見はあるかどうかです。 投稿者が言及した逆流や排気のようなものは、場所によっては設置しなくても問題ないこともありますが、作業員に後々のトラブルやさらには安全上のリスクをもたらすことがあります。
とても理にかなっています。通常の設計では必要ですが、特別な状況についてはまた別の話です。
少し疑問ですが、可燃性・有毒性ガスの配管を点検に出す前には、必ず化学的な引き継ぎ作業を行わなければならず、不活性ガスで置換する必要があります。また、可燃性ガスや有毒性ガスの濃度が基準を満たしていることを確認した上で初めて点検を行うことができます。したがって、私としては、配管の高い位置に排出弁を設置することは不要だと考えます。特にガス配管においては、余計なものに思えます。