ふるい焦げ楼をより合理的に設計するには
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この投稿は最後にwangshaoboによって2015年6月24日14時59分に編集されました。例えば、コークスを3つの等級に分けるとすれば：①直径が25以上の大きなコークス、②直径が10から25の間の小さなコークス、③直径が10未満のコークスパウダーです。設計案1：まずコークスを直径25のふるいにかけ、ふるいに残ったものが大きなコークスとなります；ふるい下がり物は小さなコークスとコークス粉で、さらに直径10のふるいを通す。ふるい上がり物が小さなコークスで、ふるい下がり物がコークス粉となる。設計2：コークスをまず直径10のふるいにかけ、ふるい下がり物がコークス粉となる；ふるい上がり物は大焦と小焦に分かれ、さらに直径25のふるいを通すと、ふるい上がり物が大焦で、ふるい下がり物が小焦となる。設計1と設計2、どちらの方案がより合理的か？
間違いなく、デザインの方が良い。設計二では、まずコークスパウダーをふるいにかけて除去します。また、大きなコークスと小さなコークスのふるい分け過程で新たにコークスパウダーが発生し、このパウダーが小さなコークスに混入することで、その粒度が基準を満たさなくなります。コークスパウダーは再度ふるい分けが必要です
案1の方が適しており、案2は再選別に加えて、振動ふるいのふるい板の摩耗も激しすぎます。
案一でしょう、今の港はみんなそうやって選別してる
みんなの意見はかなり一致しているようですね。デザイン1の方が良さそうです。まず25以上の大きなコークスを選別しておけば、選別がより徹底的に行え、コークスの合格率も高くなります。私もそう思います。 しかし、あるコークス工場のオーナーはデザイン2が大変好きだった。
あのコークス工場のオーナーの意図が分かった。設計2を採用すれば、コークスパウダーやコークスグラニュールをコークスとして売ることができるのだ
このような独立したコークス工場の場合、案二は依然として適用可能である