完璧な開始確認書の作成
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みなさん、海友の皆さん！完璧な触媒裂解大型装置稼働確認書を提供してくださる方、まずはありがとうございます！
一、組織機構及び職責
単位名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 順序番号 検査内容 検査結果 是正責任者 完了日 確認者
1. 運転用組織機構が設立されており、かつ合理的か
2. 職責の分担が明確であるか
3. 職責の分担が網羅的であるか
4. 機構のメンバーが職責を果たしているか
5. 管理担当者が通常通り勤務しているか
6. 各種指示や情報の伝達を文書化し、原始記録を表形式にできているか 7 各種規則制度が整備されているか 二、運転安全用資材 単位名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 序番 検査内容 検査結果是正責任者 完了日 確認者 1 運転安全に必要な資材が申請されているか 2 運転安全用資材がすべて揃っているか 3 運転安全用資材が完備しているか 4 運転安全用資材の保管が適切であり、予備品として専用の場所に保管されているか。 5 運転安全用品の台帳が作成されているか 6 運転安全用品を専任者が管理しているか 7 運転安全用品に破損や紛失がないか 8 運転安全用品が流用されていないか 三、安全活動および安全会議 機関名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 序番 検査内容 検査結果 改善責任者 完了日 確認者 1 定期的に班の安全会を開催しており、会議記録が完備しているか。 2 センターの安全会議を定期的に開催しており、会議記録が完備されているか。 3 班長は安全に関する話を行い、作業前に安全を説き、作業中に安全をチェックし、作業後に安全についてまとめるか。 4 定期的に安全活動を実施し、従業員の安全意識を高めているか。 5 その他の形態の安全啓発活動を実施しているか 6 新入社員（実習生、派遣社員、臨時雇用者を含む）に対して職場安全教育を行っているか。 7 チームメンバーに企業の安全生産規則や安全技術作業手順を学ばせ、実行させているか。 8 班長は班の安全点検を担当し、不安全要因を迅速に発見して適切に対処し、詳細な記録を残しているか。 四、HSE制度体系の構築
組織名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 順番 検査内容 検査結果 是正責任者 完了日 確認者
1 センターの安全管理体系の構築
2 安全生産に関する管理制度が管理体系に組み込まれていないか
3 組織内で全員が参加する危険識別およびリスク評価の手順が確立されているか
4 組織内でHSE管理体系の内部監査や管理レビューが実施されており、その結果はどうか
5 従業員がHSEにおける自分の責任を理解しているか
6 安全生産に関する責任制度がしっかりと構築されているか
7 トップが直接指揮を執り、検査を行っているか 8 重大なリスクの点検や是正作業を定期的に実施しているか。 9 重大危険源の調査分析を実施したか 10 装置の危険性識別および安全リスク評価を実施したか 11 **化学物質の安全な生産に関する特別点検を実施し、詳細な記録があるか。 12 職業安全衛生環境マネジメントシステムを構築しているか、従業員の職業健康記録を作成しているか。 13 HSEマネジメントシステムに関する知識研修を実施したか 14 年間のHSE目標を設定したか 15 HSEマネジメントシステムの台帳、記録、文書のアーカイブを整備したか 五、リスク管理と潜在的な危険の是正 単位名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 序番 検査内容 検査結果 是正責任者 完了日 確認者 1 各レベルの管理者が定期的に重要な施設や鍵となる部位を訪れて検査を行い、問題を解決しているか。 2 重要な設備、大型機器、電気設備、消防システム、防ガス設備、防凍設備などについて、専門的な安全点検が実施されているか。 3 会社の要求に従って、定期的および不定期の安全点検を実施しているか。
4 「三違」に対して、適切な管理策（点検、評価、教育、啓発などを含む）を策定し実施しているか。
5 事故の潜在的な危険要因を管理する規定があり、その是正責任や手順が明確に定められているか。 6 発見され、報告された潜在的な危険に対して、リスク評価または危険度評価が行われましたか。
7 現在明らかになっている潜在的な危険については、対策が講じられたか、または是正計画のための資金が確保されましたか。
8 まだ対策が講じられていない潜在的な危険については、監視や緊急対応の措置が講じられていますか。
9 重大な潜在的な危険や事故が発見され、それが解消された場合、報奨が与えられましたか。
10 潜在的な危険の管理に関する記録が作成されていますか。
11 発生した事故については、「四つの原則」が守られていますか。
六、プロセスの安全性
企業名 装置名 ユニット名 検査部門 検査に参加した人員 承認者 承認意見 順番 検査内容 検査結果 是正を担当する人 完了日 確認者
1 装置の最新の物質安全データ（MSDS）が更新され、作成されていますか。
2 操作の役割分担が明確になっていますか。
3 現在の操作手順や作業指針、計画、設計書が一致しており、設計に関する技術文書が完全に保管されていますか。 4 操作手順書、工程カード、ポスト操作カード、計画の作成および承認が完了し、操作員や管理職に対する研修が行われた。 5 操作手順や計画における作業過程に、安全対策が講じられているか。 6 上位の承認を得た試運転計画が生産スタッフに周知されているか、学習や議論が行われており、生産指揮者から作業員までがそれを把握しているか。 7 上位の承認を経た試運転計画書が一人一冊ずつ配布されているか。8 業務手順書や作業カードが各現場に届けられているか。 9 工程カードが現場に配布され、壁に掲示されているか。 10 着工統制図、組織ネットワーク図、ブラインドプレート図表は既に作成され、壁に掲示されているか。 11 水止め、風、電力、蒸気などの緊急対応計画の作成、訓練、評価、および見直しが完了しているか。 12 工程リスク分析、ハザード及び操作性分析、故障タイプと影響分析の実施状況、提案された対策の実施状況、リスク管理マニュアルの作成有無。 13 すべての排出装置は、プロセスフロー図上に明確に示され、設定値も記載されているか。 14 圧力解放装置によって排出される液体や固体の廃棄に、十分な容積空間が確保されているか。 15 すべての設計変更に関する技術文書および管理文書が、所定の手続きを経て承認されているか。 16 冬季の安全作業手順を策定し、冬季の安全な生産を確保するための措置が実施されているかを点検したか。 17 取样ポイントや汚油回収ポイントなど、**化学物質に直接触れる場所において、防火・静電気対策が講じられているかを確認する。 18 工程技術規程の内容が完全か、修正が行われているか；工程カードの内容や承認手続きが完備しているか、適時に修正され壁に掲示されているか。 19 工程指示を出す際、安全指導の内容が含まれているか。 20 给排水システムは運転準備が整っているか 21 蒸気システムは運転準備が整っているか 22 窒素供給・空気供給システムは運転準備が整っているか 23 化学原料はすべて準備されているか 24 催化剤、助剤などの充填が完了しているか 25 全ての機器や配管がブロー、試験圧力試験、気密試験、置換、窒素封入が完了しているか 26 分析検査センターに分析のための条件が整っているか
27 化学分析の項目や頻度、方法が決定されているか
28 サンプリング地点が決定されているか
29 消防機器が適切に備え付けられているかを確認する
30 空気呼吸器、防護服、完全な救急用品など、各種安全装置が十分に準備されているかを確認する
31 各種運転に関する技術文書が揃っているか
32 各種記録用紙がすべて印刷され、現場に配布されているかを確認する 33 運転に関する各種計画、各種工程手順、品質管理指標が策定されており、現場に配布されているかを確認する。 34 メーターのインターロックが調整済みであるか、DCSシステムが使用可能な状態にあるかを確認する。 35 輸送チームが研修試験に合格し、現場に到着しているか
36 海外の作業チームおよび専門家が到着しているか
37 3種類の薬剤が準備済みか
38 操作員や特別作業を行う人員が資格を持って勤務しているか
39 すべての計器、バルブ、安全弁などの検査・テストが完了し、使用可能な状態か
40 主要な機器や工具に予備品があるか
単位名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 順序番号 検査内容 検査結果 是正責任者 完了日 確認者
1. 運転用組織機構が設立されており、かつ合理的か
2. 職責の分担が明確であるか
3. 職責の分担が網羅的であるか
4. 機構のメンバーが職責を果たしているか
5. 管理担当者が通常通り勤務しているか
6. 各種指示や情報の伝達を文書化し、原始記録を表形式にできているか 7 各種規則制度が整備されているか 二、運転安全用資材 単位名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 序番 検査内容 検査結果是正責任者 完了日 確認者 1 運転安全に必要な資材が申請されているか 2 運転安全用資材がすべて揃っているか 3 運転安全用資材が完備しているか 4 運転安全用資材の保管が適切であり、予備品として専用の場所に保管されているか。 5 運転安全用品の台帳が作成されているか 6 運転安全用品を専任者が管理しているか 7 運転安全用品に破損や紛失がないか 8 運転安全用品が流用されていないか 三、安全活動および安全会議 機関名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 序番 検査内容 検査結果 改善責任者 完了日 確認者 1 定期的に班の安全会を開催しており、会議記録が完備しているか。 2 センターの安全会議を定期的に開催しており、会議記録が完備されているか。 3 班長は安全に関する話を行い、作業前に安全を説き、作業中に安全をチェックし、作業後に安全についてまとめるか。 4 定期的に安全活動を実施し、従業員の安全意識を高めているか。 5 その他の形態の安全啓発活動を実施しているか 6 新入社員（実習生、派遣社員、臨時雇用者を含む）に対して職場安全教育を行っているか。 7 チームメンバーに企業の安全生産規則や安全技術作業手順を学ばせ、実行させているか。 8 班長は班の安全点検を担当し、不安全要因を迅速に発見して適切に対処し、詳細な記録を残しているか。 四、HSE制度体系の構築
組織名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 順番 検査内容 検査結果 是正責任者 完了日 確認者
1 センターの安全管理体系の構築
2 安全生産に関する管理制度が管理体系に組み込まれていないか
3 組織内で全員が参加する危険識別およびリスク評価の手順が確立されているか
4 組織内でHSE管理体系の内部監査や管理レビューが実施されており、その結果はどうか
5 従業員がHSEにおける自分の責任を理解しているか
6 安全生産に関する責任制度がしっかりと構築されているか
7 トップが直接指揮を執り、検査を行っているか 8 重大なリスクの点検や是正作業を定期的に実施しているか。 9 重大危険源の調査分析を実施したか 10 装置の危険性識別および安全リスク評価を実施したか 11 **化学物質の安全な生産に関する特別点検を実施し、詳細な記録があるか。 12 職業安全衛生環境マネジメントシステムを構築しているか、従業員の職業健康記録を作成しているか。 13 HSEマネジメントシステムに関する知識研修を実施したか 14 年間のHSE目標を設定したか 15 HSEマネジメントシステムの台帳、記録、文書のアーカイブを整備したか 五、リスク管理と潜在的な危険の是正 単位名 装置名 ユニット名 検査部門 検査参加者 承認者 承認意見 序番 検査内容 検査結果 是正責任者 完了日 確認者 1 各レベルの管理者が定期的に重要な施設や鍵となる部位を訪れて検査を行い、問題を解決しているか。 2 重要な設備、大型機器、電気設備、消防システム、防ガス設備、防凍設備などについて、専門的な安全点検が実施されているか。 3 会社の要求に従って、定期的および不定期の安全点検を実施しているか。
4 「三違」に対して、適切な管理策（点検、評価、教育、啓発などを含む）を策定し実施しているか。
5 事故の潜在的な危険要因を管理する規定があり、その是正責任や手順が明確に定められているか。 6 発見され、報告された潜在的な危険に対して、リスク評価または危険度評価が行われましたか。
7 現在明らかになっている潜在的な危険については、対策が講じられたか、または是正計画のための資金が確保されましたか。
8 まだ対策が講じられていない潜在的な危険については、監視や緊急対応の措置が講じられていますか。
9 重大な潜在的な危険や事故が発見され、それが解消された場合、報奨が与えられましたか。
10 潜在的な危険の管理に関する記録が作成されていますか。
11 発生した事故については、「四つの原則」が守られていますか。
六、プロセスの安全性
企業名 装置名 ユニット名 検査部門 検査に参加した人員 承認者 承認意見 順番 検査内容 検査結果 是正を担当する人 完了日 確認者
1 装置の最新の物質安全データ（MSDS）が更新され、作成されていますか。
2 操作の役割分担が明確になっていますか。
3 現在の操作手順や作業指針、計画、設計書が一致しており、設計に関する技術文書が完全に保管されていますか。 4 操作手順書、工程カード、ポスト操作カード、計画の作成および承認が完了し、操作員や管理職に対する研修が行われた。 5 操作手順や計画における作業過程に、安全対策が講じられているか。 6 上位の承認を得た試運転計画が生産スタッフに周知されているか、学習や議論が行われており、生産指揮者から作業員までがそれを把握しているか。 7 上位の承認を経た試運転計画書が一人一冊ずつ配布されているか。8 業務手順書や作業カードが各現場に届けられているか。 9 工程カードが現場に配布され、壁に掲示されているか。 10 着工統制図、組織ネットワーク図、ブラインドプレート図表は既に作成され、壁に掲示されているか。 11 水止め、風、電力、蒸気などの緊急対応計画の作成、訓練、評価、および見直しが完了しているか。 12 工程リスク分析、ハザード及び操作性分析、故障タイプと影響分析の実施状況、提案された対策の実施状況、リスク管理マニュアルの作成有無。 13 すべての排出装置は、プロセスフロー図上に明確に示され、設定値も記載されているか。 14 圧力解放装置によって排出される液体や固体の廃棄に、十分な容積空間が確保されているか。 15 すべての設計変更に関する技術文書および管理文書が、所定の手続きを経て承認されているか。 16 冬季の安全作業手順を策定し、冬季の安全な生産を確保するための措置が実施されているかを点検したか。 17 取样ポイントや汚油回収ポイントなど、**化学物質に直接触れる場所において、防火・静電気対策が講じられているかを確認する。 18 工程技術規程の内容が完全か、修正が行われているか；工程カードの内容や承認手続きが完備しているか、適時に修正され壁に掲示されているか。 19 工程指示を出す際、安全指導の内容が含まれているか。 20 给排水システムは運転準備が整っているか 21 蒸気システムは運転準備が整っているか 22 窒素供給・空気供給システムは運転準備が整っているか 23 化学原料はすべて準備されているか 24 催化剤、助剤などの充填が完了しているか 25 全ての機器や配管がブロー、試験圧力試験、気密試験、置換、窒素封入が完了しているか 26 分析検査センターに分析のための条件が整っているか
27 化学分析の項目や頻度、方法が決定されているか
28 サンプリング地点が決定されているか
29 消防機器が適切に備え付けられているかを確認する
30 空気呼吸器、防護服、完全な救急用品など、各種安全装置が十分に準備されているかを確認する
31 各種運転に関する技術文書が揃っているか
32 各種記録用紙がすべて印刷され、現場に配布されているかを確認する 33 運転に関する各種計画、各種工程手順、品質管理指標が策定されており、現場に配布されているかを確認する。 34 メーターのインターロックが調整済みであるか、DCSシステムが使用可能な状態にあるかを確認する。 35 輸送チームが研修試験に合格し、現場に到着しているか
36 海外の作業チームおよび専門家が到着しているか
37 3種類の薬剤が準備済みか
38 操作員や特別作業を行う人員が資格を持って勤務しているか
39 すべての計器、バルブ、安全弁などの検査・テストが完了し、使用可能な状態か
40 主要な機器や工具に予備品があるか