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この投稿は、2015年6月25日15時03分にchwj01によって最終的に編集されました。軸受の熱処理後によく見られる6つの品質上の欠陥 軸受は機械装置の精密な部品であり、その品質や性能は機械装置の性能に直接影響を与えます。そのため、軸受を使用する際には、一定の性能基準を守る必要があります。多くのメーカーは軸受の性能を向上させるために熱処理工程を用いていますが、熱処理後にはしばしば6つの品質上の欠陥が生じます。中国標準部品ネットがそれについてご紹介します。 1、過熱 ベアリング部品の粗い面から、焼入れ後の微視組織の過熱が観察される。しかし、その過熱の程度を正確に判断するには、顕微組織を観察しなければならない。GCr15鋼の焼入れ組織に粗大な針状マルテンサイトが現れる場合、それは焼入れ過熱組織である。その発生原因は、焼入れ時の加熱温度が高すぎるか、加熱保持時間が長すぎることによって全体が過熱すること、あるいは元の組織に帯状の炭化物が多く存在し、その2つの帯の間の低炭素領域で局所的にマルテンサイトの針状結晶が粗大化して局部的な過熱が生じることかもしれません。過熱組織中の残留オーステナイトが増加し、寸法安定性が低下する。焼入れ組織の過熱により鋼の結晶が粗大化し、部品の靭性が低下し、衝撃耐性も減少し、ベアリングの寿命も短くなる。過度な過熱は、焼入れ割れを引き起こすことさえある。 2、過冷 焼入れ温度が低すぎるか冷却が不十分だと、微細組織に規格で定められた値を超えるトルースタイト組織が生じ、これを過冷組織と呼びます。この組織により硬度が低下し、耐摩耗性も急激に減少して、ベアリングの寿命に影響を与えます。 3、焼入れ割れ 軸受部品が焼入れ冷却の過程で内部応力によって生じる割れを焼入れ割れという。このような亀裂が生じる原因には、以下のものがある。すなわち、焼入れ時の加熱温度が過度に高かったり冷却が急すぎたりすることで、熱応力や金属の体積変化に伴う組織応力が鋼材の破壊強度を上回ってしまうこと、作業面に既存していた欠陥（表面の微細な亀裂やキズなど）や鋼材内部の欠陥（介在物、重度の非金属介在物、ホワイトポイント、収縮孔の残留など）が焼入れ時に応力集中を引き起こすこと、重度の表面脱炭や炭化物の偏析、部品の焼入れ後に十分な時効処理が行われなかったり、適時に時効処理が行われなかったりすること、そして前工程で生じた過度な冷間衝撃応力、鍛造による折り目、深い旋削痕、油溝の鋭い角などである。要するに、焼入き割れを引き起こす原因は、上記の要因の1つまたは複数であり、内部応力の存在が焼入き割れが生じる主な原因である。焼入れ割れは深くて細長く、破面は平坦で、破断面に酸化色は見られない。それはベアリングリング上では通常、縦方向の直線状の亀裂または環状の割れとなり、ベアリング鋼球上ではS字型、T字型、または環状の形状を呈する。焼入れき裂の組織的特徴は、き裂の両側に脱炭現象が見られないことであり、これは鍛造き裂や材料き裂とは明確に異なる。 4、熱処理による変形 軸受部品は熱処理時に熱応力と組織応力が生じる。これらの内部応力は互いに重なったり、部分的に相殺しあったりするため、加熱温度、加熱速度、冷却方法、冷却速度、部品の形状や大きさの変化に伴って変動するため、複雑かつ多様である。そのため、熱処理による変形は避けられないものである。その変化の法則を理解し習得することで、ベアリング部品の変形（例えばリングの楕円状になることや寸法の膨張など）を制御可能な範囲に抑えることができ、生産の進行に役立ちます。もちろん、熱処理の過程での機械的な衝突によっても部品が変形することがありますが、このような変形は作業方法を改善することで減少させたり、避けたりすることができます。 5、表面脱炭 軸受部品は熱処理の過程で、酸化性の媒体中で加熱されると、表面が酸化されて部品表面の炭素の質量分率が減少し、表面脱炭が起こります。表面の脱炭層の深さが最終加工時の余剰分を超えると、部品は廃棄されます。表面脱炭層の深さの測定には、金属組織検査において金属組織法と微小硬度法が用いられる。表面層の微小硬度分布曲線測定法を基準として、裁定基準とすることができる。 6、軟点 加熱が不十分であったり、冷却が悪かったり、焼入れの処理が不適切だったりすることによって、ベアリング部品の表面の一部が十分な硬さを持たなくなる現象を焼入れ軟点と呼びます。それは表面の脱炭と同様に、表面の耐摩耗性や疲労強度を著しく低下させる。 記事の掲載元：http://www.luosi99.com 複製の際は出典を明記してください