深穴ドリル加工方法　深穴ドリルガンを用いた主な手順　深穴ドリル盤の操作規範

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技術時代の到来に伴い、多くの職業分野において深穴ドリルの利用は依然として非常に多い。特に深穴ドリルに関して言えば、従来の古い要求に従って行う限り、大きな発展を遂げるのは難しいだろう。深穴ドリルは通常、高速鋼や超硬合金で作られており、各深穴ドリルの切りくず排出構造は、そのサイズに応じて設計されています。 専門的な誘導機能と安定効果があります。各種類の切削時の振動もそれぞれ異なります。深穴加工は、第二次世界大戦後に開発された新しい加工技術であり、国民経済の発展においてますます重要な役割を果たしています。加工効率が高く、工具の交換が容易で、工具本体を長期間使用でき、工具のコストも低いといった多くの利点があります。私たちの深穴ドリル加工には、以下のような方法があります：1、実心穴あけ加工法。これは、穴のない原材料を加工するために使用されます。 2、ボーリング法は、穴の精度を向上させ、穴の内外面の粗さを低減するために用いられる。 3、芯抜き穴あけ法は、中空のドリルビットを使用して穴を開け、加工後にコア棒を取り出す方法です。 深穴ドリル工具は、加工時に異なる要求に応じて様々な加工方法を選択し、技術の向上と精度の向上を図ることで製品の品質を高めます。深穴ドリルは切りくず排出方法によって、外部排出型と内部排出型の2種類に分けられる。外部排屑のものには、ガンドリル、深穴フラットドリル、深穴ターニングドリルなどがあり、内部排屑のものは使用される加工システムによって異なり、BTA深穴ドリル、スプレードリル、DF深穴ドリルの3種類に分かれる。 深穴ドリルガンを使った掘削の主な手順とは何でしょうか？深穴ドリルガンは、深い穴を加工するために特化したドリルです。機械加工において、通常孔の深さと直径の比率が6を超える孔を深穴と呼びます。深穴加工時、放熱と切りくずの排出が困難であり、またドリルシャンクが細長いため剛性が低く、曲がったり振動したりしやすい。通常は、圧力冷却システムを用いて冷却や切りくずの処理という課題に対処する。深穴ドリルガンの最大の特徴は、特殊なドリルビットを採用している点であり、使用時には案内機能を果たすと同時に、高圧の冷却液の漏れを防ぐ役割も担います。主にベッド、主軸箱、切りくず集め装置、給油装置、ドリルパイプ箱、ワークの支持台、ドリルパイプの支持台などの要素で構成されている。では、深穴ドリルガンを使用して掘削する際の最初の手順とは何でしょうか？1.まず、加工対象物に、精度が+0.001インチ（0.0254mm）/－0で、深さがドリルの直径の半分になるような案内穴をあらかじめ掘ります。注意点として、この穴の直径は絶対にドリルビットの直径より小くてはなりません。 2. ドリルビットがチャックスリーブにしっかりとロックされ、主軸に安定して接続されていることを確認し、同時に切削中心線を合わせる。切削冷却液タンクをノズルに接続し、工作機械に取り付ける。 3. ドリルビットの先端をガイドカバーやガイド穴に挿入するが、先端がガイドカバーやガイド穴の底に触れてはならない。 4. スライド式または二重構造のバルブを開き、霧化混合気を適切な状態に調整し、適正な送り速度と回転速度を設定する。 深穴ドリルマシンの操作規程について 1、深穴ドリルマシンの電源電圧の安定度は5％を超えてはならず、工作機械のモーター表示されている電圧や周波数が電源のものと一致していなければ、モーターを起動してはならない。 2、深穴ドリルマシンを動かす前に、スライドテーブルのガイドレールおよび送り主軸に注入されている潤滑油の液面がオイルゲージの中央にあるかを確認します。液面が下限より低い場合は、オイルゲージの中央まで油を補充してください。 3、潤滑油については、深穴ドリル用の油は、工作機械の取扱説明書に記載された規定の油種、またはそれに類似した化学成分を持つ油のみを使用してください。 4. 冷却オイルタンクは分離された2つの部分に構成されており、不純なオイルが清浄なオイルタンク内に流れ込むのを防ぐため、清浄なオイルの液面の高さだけが不純なオイルの液面よりも高くなるようにしている。冷却オイルの液面は、不純なオイルタンク側に設置された制御用窓から毎週1回確認でき、油ポンプが空気を吸い込んで機能しなくなるのを防ぐため、液面はガラス下面の目盛りよりも高くなければならない。上部のガラスを通して液面を確認することが必要で、そうでなければ循環を保証するのは難しい。 5、主軸のVベルトを新しいものに交換する際は、十分な予圧力を確保し、たるみや発熱、作業中の騒音や振動を防がなければならない。このような問題が見られた場合は、最初から再びベルトを締め直す必要がある。1時間働いたら、ベルトが初期に伸びたり溝から外れたりした分を補うために、もう一度締め直す必要があります。40時間働いたら、ベルトの締まりを確認し、最初からベルトを締め直してください。 6、クランプコーンの配置が適切かを確認し、クランプされる部品はすべて接触していなければならず、わずかな隙間もあってはならない。バネ支持にはドリルリングが取り付けられており、ドリルリングがワークと接触していることを確認しなければ、ドリルビットが破損する危険がある。 7、新しいドリルシャンクやドリルビットに交換する際は、穴あける前に、交換したドリルシャンクと支持部、そしてドリルビットとドリルシャンクの間隙が適切かをよく確認しなければならない。 8、作業中は、冷却装置を毎日数回点検し、ポンプを止めて手輪を回してフィルターを清掃する（穴あけ中は行わない）。また、排水弁を開けてフィルターの残渣を流し去る。片付けたら、「冷却欠点除去」ボタンを押してください。フィルターの準備をしておきましょう。清浄油室の油面を作動油面に戻す。フィルター要素やワイパーが詰まり、フィルターの機能が損なわれるのを防ぐためです。 9、切削量などの関連パラメータの選定は、加工品質や作業効率に影響を与えるだけでなく、安全な生産にも関わっている。切削条件、冷却液の圧力と流量、および穴あけ直径に関するパラメータを適切に選定するためには、工作機械の取扱説明書に記載されている3組のグラフのパラメータに従って選ぶ必要があります。ドリルの送り速度は、できるだけ曲線で示されたパラメータよりも低くすべきである。工具の寿命、穴あけの品質、および作業速度については、完全な加工サイクルを行った後、実務経験に基づき改善点を判断する。 10、ドリル加工で不具合や欠陥が発生した場合は、「迅速リセット」ボタンを押して、穴あけを中断し迅速にリセットします。するとドリルビットが穴から抜け出す。 11、ディープホールドリルマシンは、危険な状況が発生した場合のみ、「緊急停止」ボタンを押して掘削を中止できる。「緊急停止」ボタンを押すと、ドリルが詰まったり、割れたりする可能性があります。 12、ドリルビットの交換、ベルトの交換、歯車の交換、深穴加工機の清掃など、通常の工作機械のメンテナンスを行う際は、必ず工作機械の電源スイッチを切り、主制御スイッチを「0」の位置に設定してください。 13、電気システムの修理や部品の交換は、熟練したかつ認定を受けた人員によって行わなければならない。 14、深穴ドリルの初期作業および作業終了後の手順については、その深穴ドリルの取扱説明書に記載された操作規則に従って行う必要がある。 韓国大洋（DAEYANG）機械有限公司は、深穴ドリルマシンやテクトロン式ガンドリルの工具、およびドリル用補助具を専門に販売しています。電話番号は18930829701です。取り扱い商品には、深穴ドリル、深穴ドリルマシン、ガンドリル、深穴加工用ツール、テクトロン製工具、深穴ボーリングマシン、研削盤の修理、NC多軸/バルブ/3次元測定装置/リング型ドリルマシン/BTA深穴ドリルマシン、ドリルチューブ、サポートチューブ、治具、ドリルビット、ボーリングマシン、ヘミングマシンなどがあります。