一次塩水に固体の不溶性物質が混入し、二次塩水のカルシウムとマグネシウムが基準値を超えた。

ケイ膜の漏れは容易に判断でき、おそらく塩水の反応時間が不十分なためだと思われます。反応槽に短絡がないか、または塩泥の堆積がないかを確認してみてください。また、原塩の品質に変化がないか、その他の原材料や補助材料に変化がないかも見逃してはなりません。塩水の製造においては安定性が重視され、あらゆる調整や原材料・補助材料の変更、精製剤の添加方法などはすべてスムーズに行われなければならず、急激な変動は避けなければなりません。

つまり、どのステップでも、必ず安定して操作しなければならない。

もし製造時の実際の流量が設計流量を超えると、出水の品質を保証することが難しくなります。 過剰なアルカリ量の制御指標は変わらず、塩水の流量が増加した場合は、0.3～0.5という指標を維持するために速やかに炭酸ナトリウムの流量を増やす必要がある。 塩水を濾過するタンクの底から沈殿物が見つかりましたが、当社でも点検時に同様のことがあります。安定した操作を行えば、塩水の品質に影響はありません。ですので、おそらくは皆様の濾過用食塩水タンクの液面が低すぎて沈殿層が食塩水に流され、精製食塩水の濃度が基準を超えたのだと思います。 一次塩水のケイ膜の能力は、実際に生産する塩水の流量に基づいて、どれだけの数の膜が必要か、また透過流量はどの程度かが決まります。通常、ケイ膜のフラックスは生産に必要な量よりもわずかに大きい。オーナーは、カイ膜のフロアパネルの予備口に膜袋を取り付けて、給水量を増やすことを検討できます。

私たちの企業でも同様の状況に遭遇したことがあります。私たちの精密濾過用食塩水タンクは1300m3のタンクが2基あり、さらに入水口と出水口は同一平面にありません。ケイ膜フィルターの出口で炭酸根濃度が0.5g/lを超える場合は、濁度について考慮する必要があります。 フィルター付き塩水タンクで炭酸カルシウムが生成されるのはごく普通のことです。おそらく、精密フィルターによって塩水中の炭酸根や水酸化物が過剰になっているためでしょう。時間が経てば、必然的にタンクの底に炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムが沈殿します。私たちは通常、2～3ヶ月に一度清掃を行い、堆積したものを取り除いた後、小麦粉のグルテンを使って凹凸のある懸濁物を取り除きます。 ケイ膜フィルターの後段にある3番目の折り返しタンクには、塩や酸、亜硫酸ナトリウムを加える必要があります。これは、タンク内の遊離塩素を除去し、pH値を約9前後に保つためだけでなく、結合状態にある炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムをイオン状態に溶解させるためでもあります。詳しい理由については、水酸化マグネシウムと炭酸カルシウムの沈殿時のpH値を調べてみてください。そうすれば、樹脂塔での除去が容易になります。ケイ膜フィルター後の食塩水のカルシウム・マグネシウム検出に用いられる通常の分析方法では、一般的には測定できないでしょう。ICPを用いる必要がありますが、その場合の検出濃度はかなり高くなります。 樹脂塔が濾過するのはイオン状態のカルシウムとマグネシウムです。炭酸塩濃度が高すぎると、樹脂上に薄い固着層が形成され、濾過圧力差に影響を与えます。イオン状のカルシウムやマグネシウムが基準値を超えると、樹脂塔が容易に貫通してしまい、その場合は塔を切断し、少なくとも2回は迅速に再生する必要があります。 全体として、負荷の上昇は炭酸イオンや水酸化物イオンを含む過減量の高低とはほとんど関係がなく、指標範囲内に抑えておけば大きな影響はない。最も重要なのは、上で述べたように原材料や補助材料の変動が大きくならないことです。プリプロセッサーはできるだけ透明であるべきで、ケイ膜フィルターの圧力差も適切に管理する必要があります。もしケイ膜を頻繁に逆洗する場合は、塩酸による酸洗いを検討すべきです。予備ポートを活用するのも一つの方法です。ケイ膜フィルターの設計能力については、メーカーはお客様の生産負荷に応じて、どれだけの膜チューブを用意するかを決定すべきです。

質問がありますが、指標がどうであれ、過アルカリ量が正常範囲内であれば、反応時間とは関係ないのでしょうか。また、一度塩水に酸を加えてpHを10前後に調整します。つまり、炭酸カルシウムの生成は一次精製海水において避けられず、炭酸カルシウムの沈殿をすべて除去することはできないのでしょうか？解決策をお願いします。ありがとうございます。

通常の状況下では、設計された各装置（例えば前反応槽、プリプロセッサ、後反応槽、ケイ膜フィルターなど）には約10％程度の反応余裕が設けられており、たとえ過負荷で運転されても十分な反応時間が確保される。過減量が正常範囲内であれば問題ない。 炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムの水中に溶けている部分は、すべて除去することはできず、塩酸を加えてそれらをイオン状態にして、樹脂塔で除去しやすくする必要がある。

私たちは一次塩水のpH値を10に設定していますが、少し高すぎませんか？9.0までコントロールしたいのですが、ドイツのバイエル樹脂の最適な吸着能力が10であることを考えると矛盾が生じます。一体一度の食塩水はどれくらいが適切なのでしょうか？

この投稿は最後に、永遠に※諦めない氏によって2015年6月29日21時40分に編集されました。では、ご自身の質問についてはバイエル樹脂の製造元に相談してみてください。pH=10で管理すれば樹脂の吸着能力が最も高くなりますし、濁度に関しては別の要件があるはずです。あるいは、もう少し大きな精製水タンクを設置して緩衝効果を持たせるという方法もあります。（個人的見解）

11または11.5のどちらでも考慮できます。一度目の塩水のpHがやや高くても問題ありません。あまり高くなければ、二度目の塩水に加える酸の量を増やす必要はありません

精製水タンクに泥が溜まっているのは、間違いなくフィルターシステムに問題があるからです。不純物の量がシステムの処理能力を超えてしまっているのです。もし前処理が正常であれば、カルシウム除去反応システムに問題がないかを調べる必要があります。1、反応時間は長ければ長いほど良く、最低でも30分は必要です。2、炭酸ナトリウムの添加量は、カルシウム濃度が高ければそれに応じて増やす必要があります。私たちの場合、炭酸根の過剰量は最大で0.8に達します。3、ケイ膜の取り付け品質、膜コンポーネントに漏れがないかも確認する必要があります。

この投稿は最後にhhljscbによって2015年7月9日14時19分に編集されました。こんにちは、プリプロセッサーはマグネシウムイオンを処理するものですが、現在はケイ膜フィルターに膜の漏れがあるのではないかと疑っています。また、事前に炭酸ナトリウムを加えた後の反応時間が不十分だったため、カルシウムイオンがケイ膜を通過して後続のシステムでさらに反応し、生成されたのかもしれません。粗塩水の過アルカリ度指標は0.3～0.5です。私が主に知りたいのは、現在の負荷状況下で反応時間が十分かどうかということです反応時間の問題があるかどうかを確認します。もしなければ、膜の漏れが原因であると判断します。反応時間が不足している場合は、負荷を軽減して生産します。それと、過アルカリ量の指標は自由に変更できるのですか？0.8という根拠は何ですか？

“当社のカセイソーダの設計能力は25万トンで、現在は27万トンを稼働しています。”--------27万トンはどれくらい運用されていますか？もし負荷が再び27万トンまで上昇して、それが短時間のうちに起こった場合は、機器の過負荷が原因である可能性があります。短時間のうちに起こらなかった場合は、過負荷とは関係ありません。もちろん、反応時間と過剰値の間にも大きな関係はない。 “過アルカリ量の指標は自由に変更できますか？0.8という根拠は何ですか？------”過剰値は参考値であり、実際の生産ニーズに応じてこの範囲内で調整可能な数値です。しかし、状況は絶対的なものではなく、カルシウム含有量が多い場合、この範囲では不十分となる可能性があり、過剰値を適切に上げることで反応時間を短縮し、処理量を向上させる必要がある。11階で0.8という数値はやや高いものの、企業の設備の大きさや原材料の性質が相互に影響し合って生じた経験値かもしれない。

膜が漏れているかどうかは簡単に確認できますよ。サンプルを取ってカルシウム、マグネシウム、S.S.を分析すればわかります