触媒給料の霧化の原因
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私は今、*触媒分解装置の学習を始めたばかりで、愚かな質問をしますが、なぜ触媒原料を霧化する必要があるのでしょうか？ 私が以前学んだのは、ブテンを酸化脱水してブタジエンを製造する方法でした。私の理解では、反応自体はほとんど同じで、まず加熱炉で処理した後、そのまま反応器に送り込み、原料を霧化することもありませんでした。もう気相になってるからね！
昇温管内の触媒とより均一に混合されます！実は触媒は水分を嫌うので、霧化処理を行う理由はここにあるのです！
以前は触媒を研究していましたが、その後ブタジエンに触れる機会がありましたが、実際には取り組みませんでした。ブタジエンの古い製法
学んでみよう！！！！！！！！！！！！
触媒クラッキングは気相反応であり、リフトチューブに供給される原料を迅速に気化させることが重要である。霧化蒸気を噴射することで、油ガスと触媒が均一に混合し十分に接触する。同時に、霧化蒸気は油ガスの分圧を下げ、触媒の急速なコーク化を防ぐ。また、原料供給が途絶えた場合でも、霧化蒸気はノズルの詰まりを防ぐことができる。
触媒装置で処理されるのは重質留分油であり、霧化せずにそのまま昇温管に入ってしまうと、触媒とどうやって十分に接触して化学反応を起こすのでしょうか。触媒分解技術に関する質問応答をよく読んでみてください。そこには吸着、脱着など、7つのステップが詳しく記載されています。
触媒は蒸気と十分に霧化され、触媒と接触し、触媒反応の7つのステップを十分に達成する；触媒の接触と反応を完了させる；接触効果を保証；
ああ、ブタジエンの生産はうちではやめるよ。お金もないし、市場もないからね
昇温管反応器に入る前に、加熱炉があるんじゃないですか？触媒に触れることができるじゃないか？
触媒分解用の原料油は、留出温度が350～500℃以上の重質油分であり、200℃台の供給予熱温度であるためです。気化はなく、すべて液相の状態で存在している。昇温管反応器に入ると、触媒分解反応は気相反応であるため、反応時間はわずか数秒です。原料油は迅速に気化しなければならない。霧化を行わなければ、大量の液体状の再構成成分を含む原料油は、迅速に気化して反応を完了させることが難しい。また、原料油は反応器内で気固輸送される触媒粒子と均一に混合され、触媒分解反応が完了しなければならない。したがって、触媒クラッキング用の原料油は、まず原料油ノズルを通して微小な液滴に霧化された後でなければ、反応器内で反応を行うことができない。同感です！
触媒分解というのを知っていますか？？？？？？？？？？？？
後ろの2つの大きな効果、降圧と詰まり防止は、多くの人が見過ごしがちです！
あなたのプロセスの理解が間違っています。触媒を用いた通常の製造では発熱反応が起こり、多量の蒸気が生成されます。また、触媒は反応・再循環システム内で循環しており、ノズルを通過した後に初めて高温の触媒と接触します。もし霧化しなければ、一つにはコークが形成されやすくノズルが詰まること、もう一つには液滴が大きすぎて触媒上に炭素層ができ、深刻な場合には重大な事故が発生する可能性があります。
接触面積が大きく、反応が十分に進む~~
触媒分解反応は反応段階で吸熱し、再生段階では放熱するようですね。
私が書いたのは、通常の生産過程で発熱するということであり、特定の段階を指すわけではなく、全体的に見て発熱反応です。