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なんで誰も答えてくれないの？私は初心者で、質問が専門的でないかもしれませんが、理解したいんですどなたかアドバイスをお願いします。よろしくお願いします！

あなたの質問は本一冊では語り尽くせませんよ。『酸素製造作業員のためのQ&A』を買って読んでみることをお勧めします。

これらの問題は、操作する前に考えたものです。実際に一度操作してみると、多くの問題はその時の状況に応じてその場で調整されるもので、こちらで空想するものではありません。 どれだけのキーを制御するかは設計パラメータで決まり、調整方法はフローチャートが必要です。通常は低圧ボードでガスを切り替えます。実際、私たちは一度高圧のプレビークガスを使用したことがあります。それは設計メーカーの調整エンジニアが主導して行ったもので、豊富な経験がない場合には高圧空気用のスロットルバルブの操作は推奨されません。開度は膨張機の動作状態に応じて調整され、具体的には工程によって決まります。。あなたの膨張機の入口空気は、ブースターから来ているのですか、それとも膨張機の加圧部からでしょうか？ ブースターから直接来る流れに対しては、参照値としては膨張機の入口温度、膨張機とブースト段の処理ガス量、つまり両側の負荷によって生じる軸温や振動状況をもとに、適宜加減する。もちろん、ヒートタワーとコールドタワーの際には、膨張機が正常に動作している場合は、まず膨張機の出力を上げて冷却能力を高めます。 膨張機を起動する際、機械の前の温度はどう制御しますか？どれくらいコントロールする？ どれだけ制御するかは、プロセスでの冷却量の供給方法や、機器前の温度をいくつに設計するかによります 制御とは、高圧板によって生じる熱い空気流と冷たい空気流の流量を調整することです。液が溜まりながら純度を調整します。私たちの上塔も下塔もいずれも充填塔であり、まず冷却塔を通し、温度が下がるにつれて徐々にストレーナーの開度を絞っていくだけで、ほとんど純度調整は必要ありません。

ありがとう、善良な人は一生安泰です。

これはプロセスと組み合わせる必要がありますので、投稿者さんは皆さんのプロセスを簡単に説明していただけますか。そうすれば分析も的を絞って行えます。単なる理論だけでは問題は解決できませんし、実際に操作して試してみる必要もあります。

流れが違うので、操作方法も少し異なります。あなたが挙げた問題点は、上で言われているようにたくさんあります。詳しく知りたいなら、経験豊富なベテランの方に直接相談して、その後実際に操作してみれば、すべてわかるでしょう。

いいよいいよいいよ　最高！！

これはどういう意味ですか？一体何を騒いでるんだ？

高圧スロットルの空気流量と膨張機の流量はどのように割り当てられるか？それによって、膨張機の前の温度を迅速に下げることができます。なぜなら、膨張機の前の温度はシステムの熱交換における基準値だからです！

運転する前は、できるだけ高圧スロットルバルブを開けないようにしてください。熱交換による冷却量が多く必要な場合は、可能な限り高圧プレート型冷却源の空気流量を増やし、それによって膨張機の入口温度を下げる。

まず断っておきますが、私は操作者ではなく、単に個人的な理論的な理解に過ぎません。専門家の方々にご指摘いただき、改善していただければ幸いです。 1. 熱起動の条件下で、下塔のガス導入は低板からか、高板からか？もし導入するなら、圧力はどれくらい制御しますか？導かなければ、いつ導くのか？なぜですか？。 一般的には低圧側からガスを導入します。まず、純粋な空気を冷却箱へ送る調整弁やバイパス弁をゆっくりと開いて下塔の圧力を平衡状態にした後で、初めて冷却箱用の弁や高圧切替弁を全開にできます。ガスを導入する際には圧力をゆっくりと上げていき、この過程でエアコンプレッサーの排出圧力を安定させておく必要があります。純化空気を冷却箱の調整バルブの前後で圧力が**平衡になったら、上塔へゆっくりと空気を導入できる。導入過程においては、空気圧縮機の排出圧力が安定していることを確保するとともに、上塔が過圧にならないように、上塔の各送気バルブを適度に開放する必要がある。 高圧スロットルバルブの開閉は、具体的なプロセスに応じて決定する必要がある。通常の過給機で中抜きプロセスを採用している場合、過給機を起動した後のガイドガス工程において高圧スロットルバルブを適度に開くことができるが、開度は大きくすべきではなく、下塔の圧力が緩やかに上昇し過剰な圧力にならないようにしなければならない。一方、膨張機の加圧側の流路については、空気源がないため開く必要はない。 2.膨張機を起動する際、機器前の温度はどう制御するか？どれくらいコントロールする？なぜですか？ ガス導入が終了し、タワー内の露点が基準を満たしたら、膨張機を起動できます。冷却過程においては、高板の各製品送りバルブを開くことでより多くの膨張空気を取り込むことができる。また、膨張機の回転速度や膨張ノズルの開度が大きい場合には、高圧スロットルバルブを調整することで、膨張機の前段の圧力や温度をできるだけ高く保ち、単位冷凍能力を向上させる。 3. 冷却塔、起動配管の稼働（主冷却の加速）、いつ起動配管を停止するか？なぜですか？ 具体的な工程が分からないため、投稿者が言う起動配管とは主冷凍機の酸素・窒素側をつなぐ配管のことだと思われます。個人的には、主冷凍機の両側の温度差が大きい時にはこの配管を接続しない方が良いと考えます。そうすれば、温度差による応力が大きくなりプレート式熱交換器が損傷するのを防げます。また、この配管の流量も過度に多くすべきではなく、塔内のガスが液体酸素側を通って直接排出され、塔の冷却が妨げられるのを避ける必要があります。この配管は、液が溜まる段階が始まる前に閉じるべきであり、精製に影響が出ないようにするためです。また、この配管には漏れを防ぐために、2つのバルブを設置して遮断するのが望ましい。 4.冷却塔が終了する合図は何ですか？なぜですか？ 個人的には、裸冷時に空気を純化した際の低板温度が-150℃以下で、主冷の温度差が5℃を超えず、冷凍箱内の各温度点の推移曲線が緩やかに低下すれば、裸冷が終了したとみなせると思います。また、砂を充填した後の冷却段階の終了基準は設計パラメータに近い値であるべきで、一般的に純化空気の下板温度は約-170℃、上塔の各温度は約-175℃から-190℃程度である。 5. 液体が溜まりながら純度を調整し、予冷して酸素ポンプを起動するが、高圧空気の流量制御弁を開く根拠は何か？どれくらい開けるのが適切？なぜですか？ 液体酸素ポンプを起動する前に、高板からの逆流媒体の圧力が低く、冷却源も少ないため、装置の冷却能力を確保するためには汚染窒素の量を多くし、同時に膨張機の前の温度も高くする必要がある。そのため、逆流する汚染窒素の量が多い状態で、適切に高圧スロットルバルブを開いて膨張機の前の温度を上げるべきである。ただし、バルブの開度は媒体の圧力や温度、そしてバルブの選定によって決まり、制御方向を基準に設定される。液体酸素ポンプを起動すると、逆流する高圧の液体酸素があるため、熱交換のために高圧空気の圧力を上げる必要があります。そのため、熱交換を確実に行い、各パラメータを設計値に近づけるために、高圧チョークバルブを絞る必要があります。

私は、あなたの一部はまだ大丈夫だと思います。一部は実際の状況とも合わせる必要がある。 例えば、冷却終了の目安としては、具体的にどれだけ冷却するかではなく、実際に冷却庫内に結露が生じているかどうかで判断すべきだと思います 全体が-80度まで冷却できれば【全体を強調し、各温度点もすべて-80度とする（仮定上の温度）】、配管の状況は大きく変わります。この時点で冷凍庫内部に入り、冷却バルブのボルトを締め付け、配管の沈下を検査し、配管支持具を点検する。 個人的な経験に過ぎません。