アンモニウム法による脱硫の最新かつ実用的な技術

アンモニア法脱硫か、アンモニウム法脱硫か？詳しく説明してもらえますか？

（一）システムの概要および設計方針 ①煙ガスの流れ 煙ガスはボイラーの引き込みファンの出口にある煙道から取り出され、FGD用の原始煙道を経由して脱硫塔に入り、そこで順に濃縮段階でさらに温度が下げられ、脱硫段階で脱硫処理が行われ、除霧器によって霧が除去された後、清浄な煙ガスとして清浄煙道に送られる。清浄煙道の最下部には煙道内の凝縮液を集めるためのタンクが設置されており、その凝縮液は脱硫塔に排出される；そして煙突から排出される。 脱硫システムの煙ガスは独立して運転され、FGD内の煙ガスシステムは脱硫塔前の入口煙道（すなわち元の煙道）、脱硫塔後の出口煙道（すなわち浄化後の煙道）に分かれている。煙道内の設計風速は14.5m/s、設計圧力は正負5000Paである。② 煙道の断熱設計の原則として、元の煙ガスが流れる煙道や浄化後の煙ガスが流れる煙道など、すべての煙道に断熱処理が施される。断熱材には厚さ100mmの高温度用遠心ガラスウールが使用され、その上には厚さ0.8mmの色付き鋼板製の保護層が設けられている。 （二）煙道　概要：原煙道および浄煙道はいずれも6mmの炭素鋼で製造され、外部は形鋼によって補強されている；原煙道と浄煙道にはそれぞれ運転および監視用の圧力計や温度計が設置されており、適切な間隔で除灰口が設けられ、そこには操作用プラットフォームと点検用マンホールが配置されている。 （三）遮板扉　概要：全体の脱硫システムにおいて、合計12台の電動式矩形二重構造の気密性遮板扉が設置されており、それぞれ原煙道および浄煙道に配置されている。原煙ガス用ダンパー扉、浄煙ガス用ダンパー扉はともに切り替え式です；バイパス排煙ダンパーはすべて調整型です；すべての遮板ドアは、遠隔DCS操作および現地操作が可能です。入札書の要件に従い、スイス製シーベル電動アクチュエータを使用する。 1、元の煙ガス用ダンパーのフレーム材は形鋼を使用している；軸の材料は炭素鋼（35#）を使用；ブレードの材質は炭素鋼を使用しています。ダンパードアにはスイスのシーベル製電動アクチュエータが搭載されており、直結型で出力信号は4—20mAです。遠隔のDCSからの操作や現場での操作に加え、手動操作も可能です。 2. 純煙ガス用ダンパー扉およびバイパス煙ガス用ダンパー扉のフレーム材には、耐食性合金を内張りした炭素鋼（フランジ面を含む）が使用され、合金材は316Lまたは同等のもので、厚さは3mmである；軸の材質は炭素鋼（35#）で、外側には耐食性合金がコーティングされている。合金の材質は316Lまたはそれに相当するもので、厚さは3mmである；ブレードの材質は316Lで、内部のボルトも316Lを使用し、外部部品は一般的な炭素鋼で作られている。ダンパードアにはスイスのシーベル製電動アクチュエータが搭載されており、直結型で遠隔のDCSからの操作や現場での操作が可能で、手動操作も行えます。 （四）煙道膨張継手　原煙ガス用膨張継手1、原煙ガス用膨張継手2、バイパス用煙ガス用膨張継手。いずれも材質はQ235＋キャンバス＋フッ素ゴム＋断熱綿など；排ガス用膨張継手の材質はQ235で、内側に316L＋キャンバス＋フッ素ゴム＋断熱綿などが施されている。膨張継手の補償量は50mmです。 （五）支持架　煙道の支持架はコンクリート製である。 （六）煙道の防食 1.本煙道および予備煙道：製作完了後、外表面を機械的に錆取りし、錆取り基準はSt3級とする。耐高温プライマーを2回塗布する。 2. 純煙道：製作完了後、内面にサンドブラスト処理を行い錆を除去する。錆除去の基準レベルはSa2.5級で、ガラスフッ素樹脂による防食処理を施す；外面は機械による除錆を行い、除錆基準等級はSt3級、耐高温プライマーを2回塗布する。 （七）煙道の断熱処理　煙道の断熱設計は、厚さ100mmの遠心式高温度ガラスウールに、さらに厚さ0.8mmのカラースチール板を保護層として重ねたものとなっている。 （八）プラットフォーム　すべての鋼構造プラットフォームは外部から購入した鋼製格子板で覆われており、格子の高さは40mmである。 鋼製格子は水平に配置され、どの方向から見ても統一された形状でなければならない。各鋼製格子はプラットフォームに溶接されたネジで固定され、ネジクランプによる固定は許されない。 すべてのプラットフォームおよび主要なプラットフォームは、活荷重として4kN/m2で設計されている。 すべての格子は熱浸镀锌処理が施されており、鋼製格子を切断または溶接する場合は、再び镀锌する必要があります。 すべてのプラットフォームの端には、プラットフォームより100mm高いキャップボードが設置されており、その厚さは4mmです。 10.3 SO2吸収システム SO2吸収システムは、脱硫塔、スプレーシステム、除霧器などの構成要素で構成されている。 1）脱硫塔　脱硫塔はSO2を吸収するための主要な装置であり、塔内の機能領域は以下の通りである：①濃縮段、②脱硫段、③洗浄段、④除霧段。煙ガスを脱硫塔の断面全体に均一に分布させ、滞留時間を長くするためです。3層のスプレーにより、亜硫酸アンモニウム（(NH4)2SO3）、亜硫酸水素アンモニウム（NH4HSO3）、硫酸アンモニウム（(NH4)2SO4）を混合した循環溶液と十分に接触させることで、煙ガス中の二酸化硫黄が吸収される。 脱硫塔は合計2基設置されており、仕様はΦ8500×33000mmです。材質は、塔体がQ235Bです。 タワー内部の防食材にはガラスフッ素樹脂を使用し、内部防食材の保証期間は15年以上です。 2）除霧器 本プロジェクトの除霧器は二段式のものを採用しており、第一段は折り返し板式除霧器（材質：強化ポリプロピレン）、第二段は旋回板式除霧器（材質：FRP）である。両層の除霧器には洗浄水システムが搭載されており、煙ガス中に残留する霧状の水分などを再び分離することで、煙ガス中の液滴含有量を75mg/Nm3以下に保ちます。 3）スプレーシステム スプレーシステムには、脱硫塔の脱硫液タンク、スラリータンク、撹拌機、循環ポンプ、配管、ノズル、支持構造、補強部品、および付属品などが含まれる。スプレーシステムの設計により、スプレーレイヤーの配置が要求されるスプレー液の被覆率を達成し、吸収溶液が煙ガスと十分に接触することで、適切な液/気比（L/G）のもとで要求される脱硫効率を確実に実現できる。 スプレー部品およびノズルの設計配置により、液霧が脱硫塔の断面全体に均一に覆われるようになっている。各スプレー層は、接続用の支管を持つメインパイプ、溶液分配管、およびノズルで構成されている。 脱硫塔の操作液位の設計により、ポンプの作動性能が十分に保証され、ポンプのインペラの背後でキャビテーションが発生しない；同時に、より大きなポンプ入口管の直径を選択することで、キャビテーションの発生を効果的に防ぎ、ポンプの使用寿命を延ばすことができます。 10.4 吸収剤の貯蔵・調製・供給システム （一）システムの概要 （1）システムの概要：パイプラインで送られてきた液態アンモニアは、アンモニア吸収装置によって工程で必要な濃度（約25％）のアンモニア水に調製され、アンモニア水タンクに貯蔵される。 （2）設計原則：安全性、実用性、脱硫領域におけるアンモニアガスの漏れや揮発の低減。 （3）設計仕様：アンモニア水貯蔵タンクの容量は、脱硫装置が定格運転（設計用石炭種）状態で8時間分のアンモニア水使用量を考慮し、かつ煙道ガス脱硝に必要な量も同時に確保できるようにする。暫定的に約120kg/hとする。 （4）負荷範囲：吸収剤の製造および供給は、FGDのあらゆる可能な負荷範囲に対応する。 （二）設備構成 アンモニア水調製システムには、アンモニア吸収装置本体、排ガス吸収装置、制御バルブなどが装備されている。 アンモニア水貯蔵システムにはアンモニア水タンクを1基設置する。アンモニア水ポンプ2台を、1台稼働・1台予備の構成で設置。 （三）技術説明 **によって定められた現行の設計規範、規定および技術基準に従い、地域の状況に応じて新設される装置や施設をコンパクトに配置し、投資を節約する。また、防火、防爆、安全、衛生などの関連規範の要求を満たし、生産に好都合な条件を創出し、工程のスムーズな進行を図る。 完全な吸収剤製造・供給システムは、FGDのあらゆる可能な負荷範囲に対応しています。 システムに必要なすべての配管、バルブ、計器、制御装置、付属品などの設計、および関連する計器や付属品の供給を行います。 10.5 酸化システム 本プロセス技術は塔外酸化プロセスを採用している。酸化循環ポンプを設置し、溶液中の未酸化のHSO3-およびSO32-をSO42-に酸化させ、酸化後に生成した硫酸anの副産物は硫酸an回収システムに送られて処理される。 多機能酸化器は、炭素鋼の内張りにガラスフッ素樹脂コーティングを施した耐腐食材を使用し、2段階の酸化処理を行うように設計されています。 10.6 硫酸an後処理システム （一）結晶器 結晶器とは、溶液の自重を利用して、結晶と母液をさらに分離する装置である。 数量：2台　規格：Φ3000×2500/1500mm　材質：FRP　構成：撹拌器を1台ずつ装備（二）遠心分離機　形式：ピストン式遠心分離機　数量：合計2台　材質：硫酸アンモニウム母液に接するすべての部品は316Lステンレス鋼を使用し、遠心分離機のふるい網は2205材質を採用している。 （三）乾燥機 本プロジェクトでは、硫酸AN製品の乾燥に振動流動層乾燥機を採用している。 構成：振動流動層乾燥機とそれに付属する機器で構成されている。材質：湿った材料と接触する部分はすべて316L材質を使用し、乾いた材料と接触する部分はすべて304材質を使用している。乾燥機の床板および上面箱の材質はステンレス304、316Lで、下面箱は炭素鋼で外部防食処理が施されている。数量：1セット。（四）包装機　形態：半自動包装機。自動で材料を供給し、自動で重量を計測し、人が袋に詰め、手作業で縫合し、さらに人が積み上げる方式。 数量：1台　材質：接触する材料となる部分はすべて304材を使用し、その他は炭素鋼に防食塗料を塗装しています。 包装規格：50kg/袋 10.7 硫黄除去装置の給水および事故対応システム （一）プロセス水システムの機能 プロセス水は脱硫塔の底部に貯蔵され、システムにプロセス用水を供給する。 プロセス水システムは、以下の設備に水を供給します：•煙ガス蒸発用補水； •除霧器およびすべてのスラリー輸送装置、輸送配管、貯蔵タンクの洗浄水； •脱硫場所の洗浄 •設計に必要なその他の各種用水 （二）脱硫装置の排出システムの機能 排出システムの機能は以下の通りです：(1) 装置が停止している間、結晶が発生しやすく詰まりやすい部位には、装置洗浄用水、配管洗浄用水、脱硫塔エリアの洗浄用水、およびその他のエリアの洗浄用水を含む洗浄・排水システムが設置され、洗浄水は脱硫塔に戻されます。 (2) 排水設備の容量は、予想される流量に基づいて設計される。システム機器の点検用液体は事故池に排出され、ポンプ室のポンプの点検用液体は地坑に排出される。 (3) 装置の洗浄および清掃過程で発生する廃水（例：硫酸アンモニウムスラリーシステムの装置や配管など）は、脱硫島の事故用タンクに集められ、その後脱硫塔システムに送られて再利用されるため、システムからの廃水排出はない。 （4）雨水排出。