無線バルブコントローラーに実際の使用例はありますか

無線リモコンを使っていますか？そうだとしたら、有線の方が信頼できるんじゃないか！

この投稿は、2019年10月17日09:48にwbzbnjedによって最終的に編集されました。寧夏銳波ネットワーク有限公司が独自に開発した「波采無線測控システム」は、現在国内で最先端のLPWAN（低消費電力広域ネットワーク）技術を採用しています。また、クラウド上のSCADA（データ収集・監視制御システム）や微信ミニプログラムと連携することで、工程や装置の無線測控機能を実現しています。これにより、工程や装置の運転状態データを自動的に収集し、異常が発生した場合には自動で警報が発せられます。これにより、管理者は常に装置の運転状態や過去のデータの変化傾向を把握できるだけでなく、無線技術を利用して遠隔から装置の起動・停止やバルブの開閉も制御できます。これにより、問題を早期に発見し、事前に予防措置を講じ、安全かつ安定した生産を実現することができます。 無線モニターを追加することで、通常のトランスミッターや計器を無線化し、無線トランスミッターや無線計器にアップグレードできます。ボーツァイの無線測定制御システムは、どのメーカーや型番のトランスミッターや計器でも対応可能で、特定の供給業者に依存する必要はありません。後からトランスミッターや計器を交換する際も、通常の製品を購入すればよいのです。無線モニターを使えば、通常のHART計器も無線計器にアップグレードできます。無線でアップグレード可能なトランスミッターには、圧力・液面・流量・温度用のものや、スイッチ信号用のトランスミッターがあります。また、腐食・振動・ガス検出・漏れ検出用のトランスミッターなども含まれます。ボーツァイの無線システムには、以下のような利点があります：1. 長距離通信が可能で、工場内に障害物がある場所でも、基地局の無線通信範囲は3キロメートルで、開けた場所では5キロメートル以上です。そのため、信号の伝送が安定しており信頼性が高いです。例えば、中規模の化学工場であれば、1〜2台の基地局で工場全体を無線ネットワークでカバーでき、投資コストを大幅に削減できます。2. 消費電力が少なく、最大で114アン時のリチウム電池を使用してトランスミッターや計器に電力を供給できます。通常、1組の電池で3年以上使用でき、電池の交換も簡単です。3. 干渉に強く、無線システムは470～510Hzの認可不要な周波数帯で動作し、電磁干渉を19.5dBまで抑制できるため、非常に強い干渉耐性を持っています。4. リモート制御が可能で、無線アダプタにはプロセスパラメータ制御モジュールを搭載でき、指令を受け取って4～20mAの信号を出力し、バルブの開度などのプロセス機器を制御できます。これにより作業効率が向上します。5. セキュリティが高く、データの送受信や保存には暗号化アルゴリズムが使用されているため、データの安全性が確保されています。 バルブの無線監視ソリューション：ドレンバルブ：典型的な工場では、蒸気配管に設置されたドレンバルブによる蒸気漏れが原因で、毎年10万以上のエネルギー損失が発生している。通常の人手による検査方法を用いると、莫大な人件費がかかります。無線化された漏れ検出トランスミッターを用いて無線で漏れを監視する場合、そのコストは人の手による検査費用よりもはるかに低い。 減圧弁：漏れが発生し始めた段階でできるだけ早くそれを発見することで、大きな経済的効果と環境保護上の効果がもたらされます。ハードウェア接続で漏れを監視する場合、コストが高くなります。無線化された音波または超音波トランスミッター、無線化された温度トランスミッター、無線化された圧力トランスミッターなどを利用して、さまざまな漏れを無線で検出することで、汚染物質の排出データを容易にリアルタイムで取得できる。これによりコストが削減されるだけでなく、大きな環境保護的価値もある。 事故シャワーバルブ：工場の遠隔地に設置されている事故シャワーバルブも、同様の監視方式が必要です。危険区域にケーブルを敷設し、事故シャワーバルブの状態をリアルタイムで監視することは、時間も労力もかかるだけでなく、コストも高額です。産業用無線技術を活用し、スイッチ型トランスミッターによって事故用シャワーバルブのオン・オフ状態を遠隔でリアルタイムに監視することで、有線方式と比べて大幅な設置コストを削減できる。無線方式は、安全監視の要件を満たし、起こり得る事故による罰金を回避すると同時に、工場の従業員の生命の安全も確保します。 バルブの無線制御ソリューション
時としてプロセスの要件が変更され、既存の手動式プロセスバルブに代わって自動開閉バルブや制御バルブが必要になることがあります。もし既存のバルブが良好な状態であり、アクチュエータを取り付けるための条件が整っているなら、そのバルブを自動化し、無線モニターと接続することができます。モニターからバルブのアクチュエータに制御信号が送信され、無線技術を利用して遠隔からバルブの開閉や開度を制御できます。また、バルブ位置変換器を使ってバルブの開閉状態を遠隔で監視することも可能で、これによりコストを削減し、作業効率を向上させることができます。工場内の無線技術を活用し、スマートフォンからバルブの開閉を制御する機能もあります。当社では現在テスト中ですので、引き続きご期待ください。ボーツァイ無線：www.rbiot.cn

無線は信頼できないよね。 雷や稲妻、強風、豪雨により、無線信号が途切れる可能性があります。 地震などの突発的な事態により、無線ネットワークが混雑する可能性があります。 制御システムに無線を使うのは、リスクが高すぎる。 .

無線が信頼できるかどうかは、通信技術や施工方法によります。 工場内の無線通信には、一般的にLORAなどの低消費電力型の広域ネットワーク技術が用いられ、干渉に強く、透過能力が高く、消費電力が少ないという特徴を持っています。 従来のWi-Fi、ブルートゥース、4Gなどの無線技術とは異なり、無線基地局は一般的に高い場所に設置され、避雷網に接続する必要がある。基地局の電源供給が正常であれば、信号に影響は出ない。無線は有線に代わるものではなく、制御は主に配管やバルブなど、高い場所に設置されていて手が届きにくい非重要な機器で利用され、無線制御に適している

無線三遠、無線四遠、1990年代には、同級生がすでに取り組んでおり、私も一緒にやるよう連れて行ってくれたことがある。 当時、ある測定ポイントでは、料金が最低でも1万だったと言われています。 当時の月給で、200から300を稼ぐ人はたくさんいて、街中に溢れていた。 彼らが調整するのを見て、屋外で働くのを見て、猿のように高いところや低いところを這い回るのを見て、列車が轟音を立てながらそばを駆け抜けていくのを見て……私は本当に、本当に、本当に嫌いです。 そこで私は唾を飲み込み、加わらなかった。 :lol