変圧器の乾燥処理方法

Thread Content

1. 油タンクの鉄損真空乾燥法：変圧器の油タンク自体を利用して真空乾燥を行うため、電源容量はそれほど大きくなく、電圧も低い；欠点は作業量が多く、乾燥に時間がかかり、大量の材料や機器、そして必要な計算が求められることです。 　　2. 結線銅損乾燥法：変圧器の結線に電流を流して自ら熱を発生させ、結線の絶縁体を直接加熱するため、温度上昇が速く作業量も少なく、乾燥時間も短い；欠点は、電源容量が大きく必要になることです。 　　3. 零序電流乾燥法：変圧器の巻線に電流を流してオイルタンク、鉄心、巻線をすべて加熱する方法；その欠点は、変圧器の乾燥前後にいずれも油を抜き、コアを取り出し、巻線の接続方法を変更する必要があり、作業量が多く温度の制御が難しく、局部的な過熱を引き起こす可能性があることです。 　　4. 零序短絡乾燥法：この方法は、零序電流乾燥法と巻線の銅損による乾燥法の中間に位置する総合的な方法である。前者は鉄損によって加熱され、後者は銅損によって加熱されるが、零序短絡乾燥法は鉄損による加熱と銅損による加熱の両方を用いる総合的な方法である。 　　5. 電磁誘導加熱法：機器本体を元のオイルタンク内に置き、タンクの外側にコイルを巻いて電流を流し、タンク内壁の渦電流による発熱を利用して乾燥させる方法です。この時、箱の壁の温度は115℃～120℃を超えず、容器本体の温度は90℃～95℃を超えてはならない。コイルを巻きやすくするために、できるだけコイルのターン数を少なくしたり、電流を小さくしたりする。一般的には電流は150Aとし、導線には35～50mm2のものを使用する。オイルタンクの壁面にはアスベストストリップを何本も敷き、導線をそのアスベストストリップ上に巻く。誘導加熱に必要な電力は、変圧器の種類や乾燥条件によって決まります。 　　6. 熱風乾燥法：変圧器を乾燥室に置き、熱風を送り込んで乾燥させる。乾燥室は、変圧器本体の大きさに応じて壁板で構成し、壁板の内部にはアスベスト板や、防火剤を含浸させたその他のキャンバスやアスベスト麻布を敷き詰める。乾燥室はできるだけ小さくし、壁板と変圧器との間隔は200mmを超えてはならない。電気炉や蒸気スネーク管を用いて加熱することができる。 　　7. 真空熱油霧化スプレー乾燥法：変圧器油をほぼ抜き取った後、100度まで加熱し、真空油濾過機と特殊な霧化噴射ノズルを用いて油を絶えずタンク内に循環させる。これによりタンクや機器本体の温度が上昇し水蒸気が発散すると同時に、絶縁物内の水蒸気の一部も真空ポンプによって吸い出される。効率的で高品質な広州式の方法ですが、欠点は作業量が多く、使用する機器の種類も多くて特殊だということです。 　　8. 真空乾燥法：この乾燥方法は、空気を熱媒体として使用し、大気圧のもとで変圧器の本体や巻線を徐々に105℃程度まで予熱した後、真空引きを行って処理を開始するものです。熱伝達が遅いため、内部と外部での加熱が均一ではなく（内部は冷却され、外部は加熱される）、高電圧・大容量の変圧器は絶縁層が厚いため、予熱に100時間以上を要することが多く、生産サイクルが非常に長くなります。また、十分に乾燥しないため、変圧器の絶縁要件を満たすのが難しいです。しかし、装置はシンプルで、操作も簡単です。 　　9.気相真空乾燥法：この乾燥法は、特殊な灯油蒸気を熱媒体として使用し、真空容器内に導入された灯油蒸気が変圧器の本体上で凝縮して大量の熱エネルギーを放出することで、乾燥対象となる本体を加熱するものです。灯油の蒸気は熱エネルギーが大きい（灯油の気化熱は306×10³J/kg）ため、変圧器本体をより徹底的かつ均一に乾燥加熱でき、効率も高く、絶縁材料への損傷も少ない。しかし、構造が複雑でコストも高いため、現在は110kV以上の大型変圧器のタンク乾燥処理にのみ使用されている。 　　注意：まず、変圧器を加熱乾燥する方法に関わらず、無油状態では変圧器の本体温度は95℃を超えてはならず、油を使用して乾燥させる場合でも油温は80℃を超えてはならない。これは、油の劣化を防ぐためである。油入り乾燥でも絶縁抵抗が向上しない場合は、油をすべて抜き取り、無油乾燥を行うべきである。 次に、油入り乾燥法を用いる場合は、4時間ごとに絶縁抵抗と油の破壊電圧を測定しなければならない。油の破壊電圧が安定した状態で、絶縁抵抗値も連続6時間安定していれば、乾燥を中止できる。