変換炉の配気および沸騰釜の問題について相談します
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水コークススラリーガス化炉で、変換配気プロセスを採用し、変換前後の路線には手動調整弁があり、両路線にはそれぞれ沸騰槽と分離器が設置されており、出口工程では低洗塔に混合される。また、変換炉の出口には流量調節弁があり、この弁を用いて変換炉へのガス供給量を制御し、水素と炭素の比率を調整する。現在、システムの容量が大幅に削減されているため、変換前の路線の手動調節弁を動作させる必要があるのか、それとも変換後の路線の弁だけを調節すればよいのか？要求された変換が行われていない場合、ガス量の比率は一定なのだから、水素と炭素の比率を単一動作で調整するそのバルブで十分だと思っていました。 もう一つ問題があります。沸騰槽からガスが発生し、配管に送られますが、現在配管内の圧力が低い状態です。この配管圧力を維持するために、沸騰槽と配管を接続するバルブを絞るべきか、それとも開けるべきかということです。絞ると蒸気の生成量が減り、ガスの圧力が上昇しますが、開けると蒸気の生成量が増え、ガスの圧力が低下します。大きく開けるべきだと思った。
この投稿は、2015年7月1日13時45分にwang06120325によって最終的に編集されました。上の方で説明されている状況からすると、御社はメタノールを生産している会社で、部分的変換方式を採用しているようです。皆さんのプロセスがあまり明確でなく、ご説明いただいた最初の問題についても正確に判断しにくいためですが、手動調節弁はおそらく自動調節弁が調節余裕を失った際に使用されるものでしょう。また、水素と炭素の比率に注意すると同時に、変換炉の層温度にも注意する必要があります。二つ目の問題、配管圧力が低いことですが、これは熱電部門に連絡すべきです。通常、配管圧力は彼らが減圧弁を使って制御しています。システムの利用者が多くて配管圧力が低くなる場合を除き、変換廃ボイラーは副生蒸気を発生させるだけであり、配管圧力を制御することはできません。また、廃熱交換器を設計する際には必ず圧力が設定されており、熱負荷や熱交換面積などもすべて計算されています。運用時にはその設計値に従って行われます。もし廃熱交換器の圧力設定値を変更すると、その使用寿命に影響を与えることになり、万が一内部から漏れが発生した場合、得られる利益よりも損失の方が大きくなってしまいます。
1. まず、変換済みと未変換の2つのガス流量の比率は一定値ではなく、プロセスの水素・炭素比、水・ガス比、変換率といった設計パラメータに基づいて設計者が定める参考値に過ぎないことを説明する；変換済み・未変換の両方における最終的な目標は、ガス混合後の水素と炭素の比率が後工程での使用要件を満たすことです。運転中、変換炉の出口における水素と炭素の比率は、プロセスガスと水蒸気の比率、触媒の活性、変換炉の入口温度などによって変動します。層温を適切に制御し、ガス混合後の水素と炭素の比率を調整すれば、ご自身たちのプロセスフローに応じて、1つまたは複数のバルブの開度を調整することができます。 2、蒸気配管全体の圧力は変換によって生じる副生蒸気の影響を受けず、廃鍋からの副生蒸気を配管に接続する場合は、接続バルブを全開にしなければならない。その後、廃鍋の圧力調整バルブには蒸気配管の圧力に応じた設定値を設定すればよく、副生蒸気の圧力が配管の圧力より高ければ自然と配管内に流れ込み、低ければ排出される（逆止弁があるため、入ろうとしても入れない）。つまり、副生蒸気の圧力は配管の圧力によって制御されるため、特別な調整は不要である。