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皆様、天一、UOP、Lindeなどのメーカーは、PSA水素製造分野においてそれぞれどのような技術的特徴や強みを持っているのでしょうか?ありがとう!(友達に代わって質問します:lol、回答者には賞品あり!)
同じ水素製造技術の特徴、この分野の資料があれば希望します
UOPはPSAにはほとんど関与しておらず、プロパン脱水素(触媒の連続再生)、VCC(触媒の連続再生)、軽質炭化水素の芳香族化(触媒の連続再生)を含む連続改質技術の世界的リーダーです;リンデ・ガスは、空気分離、水素製造、酸素製造、窒素、CO2、ヘリウムなどを手がける世界トップクラスのガス会社であり、PSAによる水素製造においては国内の技術と大きな差はありません;四川天一のPSA水素製造技術はかなり成熟しており、製品の純度が高く、吸着剤の品質も信頼でき、水素の回収率は90%に達し、国内でもトップクラスのPSA水素製造企業です。
もしよければ、リンドと天一の技術的な特徴を大まかに教えていただけますか?:ハンドシェイク
この投稿は最終的に文武6963によって2015年7月1日15時36分に編集されました。リンデとテンイチは実際にはほぼ同じで、その特徴を以下にまとめます:
1. 化学溶剤を使用しないため、環境に優しい。
2. 温度調節のためのエネルギー消費が少なく、資源を節約できる。
3. 自動化の度合いが高く、調整が簡単で操作の柔軟性があり、人間と機械の連携がスムーズ。
4. 製品の純度が高く、メタンやアルゴンなどの不活性ガスを除去できるため、合成アンモニアなどでガス循環が必要な場面に適している(循環量やエネルギー消費を削減できる)。
5. 投資額が少なく、運用コストも低い。
欠点としては、水素の回収率と純度がトレードオフの関係にある。純度が高ければ回収率は低くなり、一般的には90%以下です。ただし、私のところには純度99.5%で回収率も99.5%に達する技術があります。興味がある方はご連絡ください。
PSAの重要な2つの要素は、吸着剤と特殊バルブです。天一20万トンプラント、吸着剤約1.7トン、バルブPSA-CO2/R 130台、PSA-CO 184台、PSA-H2 104台。 吸着剤はともかく、バルブについてご存知ですか?その中でハードシールのものはどれくらいありますか?開閉時間や1日の開閉回数はどのくらいですか?詳しい方、ご教示ください。
私たちが使用しているのは金属対ソフトシールタイプで、ハードシールの適用状況はあまり明らかではありません。スイッチング時間が求められます
UOPやリンデなどの海外の圧力変換吸着技術は主に排ガス回収に利用され、プロセスガスの浄化には低温メタノール洗浄および液体窒素洗浄が用いられる。そのため、規模は一般的に小さく、応用もあまり広くありません。 国内には合成アンモニアやメタノールを製造する企業が多数存在し、最盛期には3,000セット以上の装置があったと推定される。これにより、さまざまなガス精製プロセスにおいて活躍できる幅広い舞台、あるいは技術を磨く機会が生まれた。その結果、天一を含む国内の企業は技術実践と向上の機会を得て、その技術水準は海外の同業他社を上回っている。 変圧吸着は、一般的に自動化度が高く、環境に優しく、省エネなどの利点があります。特に、運用コストは化学吸収法や物理法といった他の処理方法に比べてはるかに低いです。 欠点としては、一部の装置の動作があまり安定しておらず、水素回収率が低いこと、装置への投資額が大きいことなどが挙げられます。 しかし、国内にもこれらの問題を完全に解決した企業があり、連続運転時間は8000時間を超え、水素回収率は99.5%を上回り、投資額も過去の半分にまで削減されている。これらの装置は現在も稼働中で、興味がある方や機会がある方は現地を見学に行くことができます
LINDEのPSAは性能が安定しており、信頼性が高く、吸着効率も良く、使用寿命も長いです。
UOPはリフォーミングプロセスパッケージを購入し、PSAプロセスパッケージを提供する:lol、作らないわけじゃない
比較するとやはりUPOの技術の方が先進的で、占有面積も;吸着剤の充填量や設備が少なく、国内の数社の大手石油化学会社がUOPの技術を採用している。 国産なら、天一と華西の方がましだろうね。 UOPは原料ガスを最終昇圧し、順放タンクは使用しない。国産のものは純水素を最終昇圧し、洗浄用に順放ガスを使用する。
数年前、UOPは中国市場から撤退しましたが、いくつかの大規模な石油化学プラントが建設されるにつれて、再び戻ってきました。UOPのPSA技術は世界で最も優れています