低温メタノール洗浄に関するいくつかの問題点の検討
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1. 低温メタノール洗浄において、変換ガス量、洗浄用メタノールの流量および温度が一定の場合、出口のCO2含有量が変動するが、その不安定さの原因は何でしょうか？ 2. 排出ガス中の総硫黄含有量の制御について、ルーチプロセスではCOS+H2S≤30mg/Lが要求されている（すべてH2Sとした場合は約20ppm）。しかし実際の排出ガスでは、COSの含有量は100～250ppm程度、H2Sの含有量は約50ppm程度に達しており、これは既に基準値を大幅に超過している。装置の負荷変動時には100ppmを超えることもあり、周辺環境に悪臭が発生する。外部の会社によると、彼らの排ガス基準はより厳しく、H2Sは5ppmですが、実際には排ガス中の総硫黄濃度も数百ppmに達しているそうです。専門家の皆様、ご自身のプロセスパッケージ、実際の制御指標の要求値、および実際に達成された状況についてお話しいただけますか。
特許権者に解決策があるかどうかわからない。 今、環境問題はこれほど深刻なのだから、解決しなければいけないでしょう！ いくつかの特許権者と話を進める中で、彼らも5ppmに達するのは難しいと言っていました。この状況だと、目標からはあまりにも遠すぎます。
スチームトラップの圧力は変動しているのか
どのようなプロセスパックですか？どの程度の規模で設計するか？
私たちの要求は、総硫黄濃度を1ppmに抑えることであり、そのために排ガス脱硫装置を追加で設置する必要があります
この投稿は最終的に、2015年7月4日14時50分に邯郸学步によって編集されました。最初の質問についてですが、おそらくメタノール用のP1ポンプ、P2ポンプ、またはP3ポンプの出口にある液面自動調節弁のPIDパラメータが適切に設定されていないために、局所的な冷却量に変動が生じているのでしょう。そして、その変動した過剰メタノールが希薄メタノールと熱交換を行うため、希薄メタノールの温度にも変動が生じ、それが結果として二酸化炭素の量にも変動を引き起こしているのです；ですから、どの振動が原因かを判断し、その後パラメータを調整することを検討できます；この原因を除外し、これらのバルブを個別に手動で操作すれば、判断できます！役に立てば嬉しいです！
1、メタノールの循環量を適切に制御する。2、システムの冷却能力を制御し、冷却量を確保する。 3、スチーム化の圧力をしっかり制御する
排ガス脱硫装置の前ではどれくらいなのでしょうか
気提はありますか？制御量は適切か
1. 低温メタノール洗浄において、変換ガス量、洗浄用メタノールの流量および温度が一定の場合、出口のCO2含有量が変動するが、その不安定さの原因は何でしょうか？ 理由はいくつかあります。例えば、貧メタノールの再生が不十分で、貧メタノールにCO2が含まれていることです；変換ガスの組成に変化がある；変換ガスの吸収塔への投入温度；タワー中央部での循環メタノールによる冷却状況など 2.当社の装置の排ガス中の硫化水素は、通常の生産時にはH2Sを30ppm以下に抑えており、かなり安定している；リンデに類似したプロセスパッケージ；温度とメタノールの洗浄量を管理してください
CO2濃度を見ると、PIDパラメータを調整する必要があるようだ。
あなた方の装置の規模はどれくらいですか？排気ガスにCOSは含まれていますか？含有量はどれくらい？
1、最初の質問ですが、CO2の吸収に影響を与える要因は多くあります。先ほどおっしゃった要因以外にも、吸収圧力、原料ガス中のCO2含有量、吸収塔の塔板からの漏れの有無、貧メタノール中の水分含有量、貧メタノール中の硫黄含有量などがあります。しかし、実際の運用では、先ほど挙げたような前提条件はすべて成り立ちません。まず、システムの圧力は変動しており、私たちは30kpa前後です。洗浄メタノールバルブは自動制御を行わない（自動制御を行わないのは、圧力変動によってバルブが自動的に振動するのを防ぐためである）。しかし、洗浄メタノールの流量は変動し、その結果貧メタノールの温度も変動する。これにより、CO2も一定の範囲内で正弦波状に振動する。もちろん、余裕があり負荷が大きい方が比較的安定します。 2、当社のリンデプロセスパッケージおよび排ガスの基準も20ppmです。現在は過負荷で運用されており、実際にもオーバーしていますが、私たちの部署は寧夏にあり、かなり僻地なため、この問題はずっと続いています。解決されていない。（以前は水洗塔の後で測定した値が、水洗塔の前に測定した値よりも高かった。その理由は、水分を含んだ排気ガスが測定機器に影響を与え、誤差が生じたためである。）
私たちは10mg/Nm3を要求していますが、今年も基準値を超える状況が発生しました。入口のガス量は50t/h、洗浄による貧メタノール量は76t/hで、CO2の量は約20t/hです。気提による窒素量は5.5t/h。排ガス中のH2Sは常に基準値を超え、最大で300mg/Nm3に達し、CO2中のH2Sは50mg/Nm3に達した。リンデ社の技術。皆さんは、こんな経験をしたことがありますか？完全に負荷が低いせいなのでしょうか？
排ガス中の硫黄含有量は、塔頂から排出される無硫黄メタノール量を増やすことで制御できる
排気ガス中のCOSについてはよくわかっていません。普段は検出を行っておらず、メタノール洗浄の投入量は約16万です~
この投稿は最終的に、2015年7月21日08:54に「日啖荔枝三百颗」によって編集されました。製品H2におけるCO2の変動は、再吸収塔内のポンプの動作や液面の変動と関連している可能性があります。そのため、再吸収塔の液面のPV値やOP値、そして関連する熱交換部の温度曲線を確認し、変動が起きている箇所を把握することで、問題の原因をより明確に理解できます。一般的には、調整時は手動で操作し、安定したら自動制御を使用することが推奨されます。 排気ガスの基準超過の原因としては、一般的に以下のものがある：①再吸収塔の上部から溢れ出るCO2を多く含むメタノールの量が少ない；②富CO2メタノールがH2Sを含んで汚染されている；③気提窒素量が過大；
排気ガス中のH2S濃度は10PPm未満が求められており、以前は低負荷時には達成が難しく、最大で600PPmに達していたが、500PPM未満であれば現場ではほとんど臭いが感じられない。試行錯誤を重ねた結果、現在では設計要件をほぼ満たすことができている。排ガス洗浄用のメタノール量を適切に制御すれば、設計目標を達成できる。
当社のリンデプロセスパックにおける排ガスの全硫黄濃度は20vppm未満が求められていますが、時折基準を超えることがあります。