VOCS対策が優れている企業と技術を探す
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この投稿は、2016年3月10日21時52分にslll611によって最終的に編集されました。上司からVOCSガバナンスに関する知識を学ぶよう指示がありましたので、VOCSガバナンスにおいて優れた実績を持つ国内の企業や技術について、ご専門家の方々にアドバイスをいただきたく思います。達人のご指導をお願いします
皆さんは協力し合うつもりなのか、この業界に参入する準備をしているのか、それとも同様の設備を導入するつもりなのか。現在、最も多く行われているのは活性炭繊維による吸着や活性炭による吸着、RTOです。最初の2つは環境問題の解決だけでなく、高い経済的効率ももたらしますが、後者の方法はより複雑なVOCS成分を処理できますが、経済的効率はそれほど高くありません。脱着においては、現在主流は蒸気再生、窒素再生、真空再生です。
新しい技術を探して提携するつもりです。以前、生物浄化処理を用いる企業と連絡を取ったことがありますが、国内ではまだ実用例がありません
私たちも有機廃ガス処理を行っていますよ:P
先輩方、よろしくお願いします。業界に入ったばかりで、まだよくわかりません
へへ、私は技術なんてわからないよ:P
でも、うちの会社の技術者に相談して解決策を見つけてあげられますよ
あなたはネットプロモーションをしているんでしょう？それなら言ってもわからないでしょう
いや、ないよ。私にはわからないけど、うちの会社の技術はすごいんだ
それとも、他の連絡先はありますか？うちの会社の技術担当者がご連絡いたします
この投稿は最後にslll611によって2016-4-11 16:34に編集されました。皆さんは自分でVOCのプロジェクトを作るつもりですか？やはりVOCの対策は発注者側が行う必要があるのでしょうか？ VOC処理技術にはいくつか種類がありますが、どれを選ぶかは状況に応じて検討する必要があります。活性炭繊維による吸着・脱着は有効ですが、すべてのタイプのVOCを吸着・脱着できるわけではありません。活性炭による吸着の場合、脱着は不可能です。もし処理条件が複雑でVOCの種類が多い場合は、RTOを選ぶのが良い方法で、単純かつ直接的に完全に燃焼させることができます。私の考えでは、将来的な傾向は濃縮回転輪＋RTOの組み合わせになるでしょう。一般的にVOCは大量かつ低濃度の状態ですが、もし少量かつ高濃度の状態に変換できれば、RTOに入れた後、燃料を使わずにVOC自体の酸化熱を利用することができます。詳細については、私のサイトのメッセージ機能を使ってご相談ください。
VOCの処理は段階的に行うべきである。反応装置から出て凝縮された後が第一段階だ。濃度が高い場合は、活性炭や吸着剤を用いて吸収した後、再分解する工程を採用できる。低濃度の場合はRTOが適しているが、13階で述べられたように、回転式濃縮装置とRTOを組み合わせることは、運用コストを削減するための良い方法かもしれない
もう一つ選択肢をご紹介します――蒸気浸透膜分離技術です。 蒸気浸透技術は、原料ガスの量が多くないが、その中のVOC濃度が比較的高い場面に適しています。 言い換えれば、吸着と併用するのに適している。高濃度の場合はまず蒸気を浸透させ、その後吸着します。 理論上、沸点がマイナス30度（-30°C）より高い有機溶剤は、すべて蒸気浸透法によって気相から除去・回収・精製・濃縮することができる。 当社は今年の上半期に、蒸気浸透膜コンポーネントの生産ラインの建設を完了しました。 もし蒸気浸透を試してみたい企業がいれば、私までご連絡ください。
この投稿は最後にzhaolijunによって2015年7月23日16時53分に編集されました。当社にはRTO技術があり、技術面での協力を提供できます。
活性炭による吸着後は危険廃棄物になるのでしょうか？もしそうなら、経済的効果という話はどこから出てくるのでしょうか。ご指導をお願いします。
この技術は成熟しましたが、まだ試験段階だと言っていたのでは？商用化しても問題ないのでしょうか？
この投稿は最後にgyy35によって2015年7月30日11時27分に編集されました。思いつくまま書いているため少し乱雑で、参考程度にしてください。個人的な意見としては、VOCsの対策は具体的な運用状況に応じて別々に考えるべきだと思います。排気ガスの濃度によって分類すると、低濃度、中濃度、高濃度になります； 可燃性・爆発性について：可燃性、非可燃性； 水との溶解性について：水溶性、非水溶性； 構成成分から見ると、塩素、硫黄、窒素を含むものがあります。損失量から見ると、多い場合もあれば少ない場合もあります。簡単な例をいくつか挙げましょう。まず吸着・脱着法についてですが、排ガスの濃度が非常に低い場合や、VOCsの損失量が少ない場合には適していません；また、基準値を満たす排出もできない； 一方、活性炭による吸着では、もし吸着されるのがプロパンであれば、吸着過程で非常に燃焼しやすくなるため、適していません；水溶性の物質は吸着しやすいが、脱着後はどう処理するのか？また、除去が困難な物質やソルガスを含む物質も適していない。低温プラズマ、光触媒酸化、触媒燃焼：排ガスの濃度が爆発限界を超える場合は使用できない（もちろん空気で希釈することは可能だが、設備投資が……）。さらに、塩素、硫黄、窒素を含む物質は上記の装置に腐食を引き起こすため、処理システムの後に水洗いが必要となる；また、これらの方法はすべて消滅法であり、つまり投資はあっても、ほとんどリターンはない。 もちろん、上記の問題はそれぞれ別の工程において他の方法で解決したり、他のシステムと組み合わせて解決することも可能ですが、その場合は投資や運用コストが上昇します。したがって処理方法は多種多様にありますが、自分に適した方法は自分で選ぶしかないかもしれません
20年以上前に工業化されました。 国内市場の契約額も毎年少なくとも1億を超えている。
この投稿は、2016年2月29日15時30分に環都環保によって最終的に編集されました。皆さんから良いアドバイスをいただけると嬉しいです。プライベートメッセージでご連絡ください