タンクエリアの火気安全対策

圧力のかかった状態での無置換溶接作業においては、「特別溶接作業」の要件を厳格に遵守し、溶接作業の承認手続きを行い、安全な溶接作業に関する規定を厳守しなければならない。？2、溶接補修作業を行う前に、補修対象部分の状況をしっかり把握し、亀裂や穿孔の位置、形状、大きさ、材質、製造状況に基づいて溶接補修作業計画を策定し、安全対策の実施を担当する専任者を指名する必要がある。施工計画は、機動部門、生産調整部門、消防部門、安全部門などの関連部門による審査を経て承認された上で、会社または総工程師の承認を得なければならない。？3、圧力を保ったままの非置換式の溶接作業においては、工場長および工程技術者が直接指揮を行い、専任の監督者を配置しなければならない。難易度が高い、または危険性の高い火気使用作業については、生産部門、機動部門、安全部門などの関連部門や、総経理、総工程師が現場に直接赴かなければならない。消防隊やガス防護要員も現場で監視にあたる必要がある。？4、溶接工は高い技術レベルを持っていなければならず、知識がなく、資格がなく、技術が不安定で、経験の少ない溶接工による圧力下での溶接は許されない。溶接時には、システム内の酸素濃度が0.5％を超えないよう厳格に管理しなければならず、システムは常に正圧を保つ必要があり、負圧下での作業は絶対に許されない。その圧力は50～150ミリメートル水柱に保つべきである。？5、制御システムの酸素含有量を管理するポストには、技術に長け、運用経験のある人員を配置しなければならない。酸素含有量が増加していることが判明した場合は、分析回数を増やし、変化の傾向に注意する必要があります。酸素濃度が0.5％を超えた場合は、直ちに溶接補修作業を中止しなければならない。？6、溶接補修用の装置にはU字管圧力計を取り付け、専任者を配置してシステムの圧力変化を厳重に監視しなければならない。圧力が急激に上昇したり、150～50ミリメートル水柱の範囲を外れて低下したりした場合は、直ちに作業を中止し、原因を調査して対策を講じた後でなければ作業を再開してはならない。？7、圧力のかかった状態での無置換溶接作業現場では、換気を十分に行い、漏れ出たガスがすぐに排出されるようにしなければならない。溶接補修現場の上空には、可燃性ガスが溜まりやすい死角空間を設けてはならない。亀裂が大きく、漏れ出るガスの量が多い場合や、作業周辺のガス成分が複雑な場合は、爆発や中毒を防ぐために、火気使用規定を厳格に守らなければならない。8、溶接補修部が腐食が進んでいたり、強度が低かったりするなどの理由で溶接が困難な場合は、主に直流溶接機を使用する。それ以外の場合は交流溶接機を使用してもよく、ワイヤーの材質は装置の材質と同じものでなければならない。？9、溶接補修現場には一定量の消火器具や防毒マスクを備え、必要に応じて軸流ファンを設置すること。現場の通路は確実に確保されています。？10、作業開始前には生産調整部門に報告し承認を得なければならず、作業中は統一された指揮のもと、役割を明確にし責任者を定め、密接に連携し、工程分析を強化して生産の安定を維持しなければならない。関連する各生産工程や職場の従業員は、火気使用の通知を受け取った後、生産に影響を及ぼす可能性のあるあらゆる予防措置や緊急対応の準備を行わなければならない。？11、火気を使用する前に、作業に参加する全員に対し、安全な施工計画、安全対策、注意事項、および対処法について詳しく説明しなければならない。工場長、安全担当者、工程技術者は、安全技術対策の実施状況を徹底的に点検し、関係者はそれぞれの職務に就かなければならない。？12、準備が整ったら、作業員は防毒マスクを着用し（酸素マスクの使用は厳禁）、上風側から溶接場所に入る。溶接する鋼板を事前に描いた範囲で覆い、しっかりと固定した後、可燃性ガスに火をつけて溶接を開始する。可燃性ガスに火をつける際は、圧力が急激に上昇して炎が飛び散り人を傷つけないよう、穿孔部や亀裂の方を向いてはいけません。？13、可燃性ガスが点火しない場合は、その原因を調べるべきです。システムに不活性ガス（または水蒸気）が供給され、可燃性ガスが不燃性の混合物となって点火できなくなった場合は、中毒を防ぐために防毒マスクを着用しなければならない。？14、溶接中に溶接部が拡大し、溶接できなくなった場合は、停止して対処しなければならない。ガスタンクの溶接補修時に炎が大きくなった場合、消火が必要となり、迅速にタンクを下げて溶接部を水槽に浸すことができる。？15、溶接補修が終了したら、現場の残り火を完全に消し去り、品質要件を満たしているかを入念に確認し、設備がある工場で検収を受けなければならない。16、生産が不安定で、亀裂や孔が大きすぎる場合、溶接補修部の腐食が進んでいたり厚みが不足していたり、圧力を制御できない状況の場合には、圧力をかけたままの状態での無換気溶接は行ってはならず、接着剤を用いた補修などの無溶接の方法を採用することが望ましい。？17、本規定の適用範囲は低圧ガス系統および低圧アンモニア系統に限る。

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タンク本体ではなく、タンクに接続された配管で作業を行います。配管のフランジから火花が出ないよう、防火堤内に設置する。。。。

現場での火気使用箇所から20メートル以内にある排水口および呼吸弁は、アスベストシートで塞ぎ、湿らせておく必要がある；可燃ガス警報器の検査に合格し、漏れはありません；条件が許せば、蒸気を使って作業箇所の周囲を覆うことができる；

あなた方が国営企業か個人かはわかりませんが、おっしゃる問題については以前対応したことがあります。現場で直接確認はしていませんが、おっしゃっているのはタンクに接続されているフランジのことだと思います。まず第一に、その区間の配管をブロー洗浄すること、第二にブラインドプレートを取り付けて遮断すること、第三に、再度ブラインドプレートを取り付ける前に配管の内壁全体を黄土で埋め尽くし、作業終了後にきれいに処理することです。おっしゃる導電性の問題については、火花は発生しません。作業箇所の近くに火線を接続すればよいのです。

私が心配しているのは、電流によってタンクが影響を受け、軽油のフラッシュオーバー事故が起きないかということです。。

民間企業では、最も安全な方法はタンクを完全に絶縁して隔離し、フランジ部分で分解してブラインドプレート（ボルト穴付きのブラインドプレート）を取り付けることで、配管をタンクから完全に切り離すことだとわかっています。しかし、会社は生産を続けなければならず、石油製品の調合も行わなければならないため、タンクエリア全体を上記のように処理することは不可能です。

この問題は研究に値し、関連資料は確かに存在しないが、その応用価値は非常に大きい。