電気泳動塗装リン化学工程の操作要件
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この投稿は、2015年7月11日10時45分にsunjl1981によって最終的に編集されました。電着塗装におけるリン化学処理の操作要件は、前処理や電着システムの他の工程と同じくらい重要です。製造過程で発生する品質上の異常の90％以上は、前処理が適切に行われていないことが原因であり、これは電着塗装に従事するすべての人が知っている事実です。前処理としてのリン酸処理の「成績表」として、その重要性がわかるのである。では、日常の生産においてリン酸処理工程にはどのような要求があるのでしょうか？以前にも「電気泳動槽の循環システムにはどのような要件があるか」についてご紹介しましたが、今回は飛揚塗料の編集者がその要件をさらに詳しく説明します。 1、全てのリン酸処理工程において、各リン酸処理パラメータを全段階で監視し、その結果を記録する。検出頻度は一般的に2時間ごと1回である。 2、自動給餌システムにおいては、安定した供給を実現するために物質ポンプの流量を適切に調整する必要がある。 3、関連機器の動作状態を監視し、記録するか、または速やかに修理する。 4、圧力と温度は共に規定された範囲内で制御しなければならない。 5、リン酸処理前後の状況を観察し、品質やコストに影響を与える可能性のあるあらゆる要因をまとめる：A：温度制御の不正確さまたは計量器の故障。 B：過剰なシーリング剤、混入した不純物化合物、そして落下した汚れやワーク。 C：不良なノズルやリフターにより、洗浄や塗装の品質が低下する。 D：ワークに金属くずが残っている。 6、規定に従って装置を清掃し、タールを速やかに除去する。 7、全てのメンテナンススタッフに、すべての修理およびメンテナンスの要望を伝える。
関連機器の動作状態を監視し、記録するか、または速やかに修理する。