遅延重質油分解装置における冷却コークス水および切断コークス水の処理

うちの工場では、脱油後はそのまま汚水処理場に送られるので、スチームリフト処理をする意味はあまりないようです

遅延重質油分解装置の冷却コークス水および切断コークス水の処理には、一般的にどのような方法が用いられますか？2種類の廃水を混ぜ合わせ、スラッジ処理を行った後に酸性水蒸気抽出装置に送り、その後処理済みの水を遅延重質油化装置に戻して、冷却用焦油水や切断用焦油水の補水として再利用することは可能でしょうか？ 第一の質問：コールドコークス水は循環利用が可能ですが、おっしゃっている処理とは、コールドコークス水中の浮遊油を処理することですか？？？切焦水とは冷焦水のことで、両者の間に境界はなく、同じ貯水池の水です。 第二の問題：これら2つの水はもともと同じ貯水槽にあるもので、単に冷却焦炭水のろ過精度が低く、除焦炭水のろ過精度にはやや高い要求があるだけです。使用前に装置の前にフィルターを取り付ければよいのです。 あなたが言及された水処理についてですが、私は上部の浮遊油のことだと思います。この浮遊油に対しては、プール内にサイクロン式の除油装置や上部用の人工浮遊油処理ラインを設置しています。本格的な大規模修理の際で、プールのメンテナンスやコークスプールでの大規模な作業がない限り、この水はすべてプール内に貯蔵して備えることができます。また、貯水タンクを清掃したり大規模に修理しない場合でも、そちらに貯蔵することも可能です。 もし貯水タンクと貯水池の両方を同時に点検する場合は、別々に点検作業を行うことができます。一つを処理したら、除焦水と切焦水をこれら2つの設備に移して保管することで、大量の無駄を避けることができます。

また、同時に点検を行う場合は、停止する前に浮遊油を処理しておくべきであり、これらの水は硫黄装置の酸性水蒸気抽出装置に送る必要はなく、そのまま清水系統に排出してもよい。ただし、排出する際には底に沈殿したコークスパウダーに注意し、雨水用の排水溝に流れ込んで環境が汚染されないようにしなければならない。

ご返信ありがとうございます。まだいくつか質問があります：1.あなたが言った「切焦水とは冷焦水のことだ」という表現についてですが、それは適切でしょうか？実際、コークスはコークスタワー内で生成された後、まず蒸気を用いて吹き払われる。これは一方で、蒸気に混入した油分やガスを除去するためであり、同時にコークスの温度を下げる効果もある。このプロセスが「吹き込み工程」である”；再び水を用いてコークスを冷却し、その温度をさらに下げることを「冷コークス処理」といい、このときの水が冷コークス水である；コークスの温度が下がってから、高圧水を使ってコークスを切断する。そうするとコークスの塊が切断用水と共にコークス貯蔵槽に落ちる。これが「コークス切断工程」、すなわち切断用水である。 2.「切焦水とは冷焦水のことで、両者の間に境界はなく、同じ貯水池の水だ」というお話は、これら2つの工程で生成された水を混ぜ合わせて後処理を行うという意味でしょうか？貯水槽に入れた場合、完全密閉型の処理工程と比べて悪臭が揮発する可能性はあるかと思いますが、私たちはできるだけ悪臭ガスを減らしたいと考えています。 3.「もう一つは、同時に点検を行う場合、停止する前に浮遊油を処理すべきであり、これらの水は硫黄装置の酸性水蒸気抽出装置に入れる必要はなく、そのまま清水系統に排出して外部に放出してもよい。ただし、排出する際には底に沈殿したコークスパウダーに注意し、雨水用の排水溝に流れ込んで環境を汚染しないようにしなければならない。」”この点において、もし我々の遅延焦化装置で処理する原料が硫黄分を多く含む減圧残油や触媒分解油スラリーである場合、冷却焦水や切り出し焦水の硫黄分も非常に高くなるのでしょうか？この部分の水を硫黄装置の酸性水蒸気抽出装置に送らなければ、冷却コークス水と切断コークス水の硫黄含有量はどんどん高くなるのでしょうか？ 4.私たちの考えは、冷却コークス水と切断コークス水を硫黄装置内の酸性水ストリッピング装置に送り、処理後の水を再利用して再度冷却コークスや切断コークスの製造に使用することで、遅延コークス化装置での新規水の消費を最大限に削減することです。

もし冷却コークス水や切断コークス水の硫黄含有量が高い場合、このような水を硫黄回収装置の酸性水蒸気抽出に使用することは可能でしょうか？工程面と経済性の観点から、実現可能か検討できますか？

皆さんの冷却コークス水や切断コークス水の脱油にはどのような方法を用いていますか？私たちの石油化学プラントでも同様の問題が発生したことがあります。つまり、冷却コークス水や切断コークス水には粗質なガソリンやディーゼル燃料の乳化がひどく、出てくる水は牛乳のような状態で、さらにコークス粉の含有量も多いのです。長時間循環させるとこの水質が著しく悪化し、悪化した水は回収して運び去るしかありません。皆さんには何か良い方法はありますか？

こんなに真剣に質問と回答が交わされている投稿を見るのは、久しぶりの気がします。それなら、私も少し参加しよう。 一つ目として、冷焦水システムは確かに悪臭ガスを発生させるため、現在の新しい設計ではできるだけ密閉化することに加えて、悪臭対策装置が備えられています。これは環境保護の「三同時」の考え方にも反映されています。古い装置も改造が必要で、主に密閉型のコールドコークス処理およびコールドコークス水の密閉循環へと改造する。悪臭対策設備は複雑ではなく、アミン法による脱硫で十分だ（少なくとも環境保護機関には認められる）； 第二に、浮遊油の処理については、一般的に冷却タール水タンクに除油装置を設置し、遠心分離式、浮上式、固定式のどの除油方法でも構わず、効果の良し悪しだけが問題となる。普段は毎日取り除く必要はありません。ランキングを見て、高ければ操作して下さい。境界値がなければ、一定期間ごとに一度ずつ行う。 第三に、冷焦水や切焦水といっても、直接外部に排出することは許されない！！油分と硫黄分は必ず基準を超えています！焦粉を持ち運ぶと、汚染が発生し、きれいに洗い流すのが非常に難しい。この水をストリッピングするのがもちろん最善ですが、意味はあまりありません。少量ずつ継続的に直接汚水処理場に送ることができ、水量は多くならないように注意し、常に汚水の気浮処理の運転状況を監視する必要があります。汚水処理場に影響を与えないようにすればいいのです。

1。あなたが言った「切焦水とは冷焦水のことだ」という表現についてですが、それは適切でしょうか？実際、コークスはコークスタワー内で生成された後、まず蒸気を用いて吹き払われる。これは一方で、蒸気に混入した油分やガスを除去するためであり、同時にコークスの温度を下げる効果もある。このプロセスが「吹き込み工程」である”；再び水を用いてコークスを冷却し、その温度をさらに下げることを「冷コークス処理」といい、このときの水が冷コークス水である；コークスの温度が下がってから、高圧水を使ってコークスを切断する。そうするとコークスの塊が切断用水と共にコークス貯蔵槽に落ちる。これが「コークス切断工程」、すなわち切断用水である。 そう、あなたが言ったこの状況です。まず冷却焦げ付き処理が終わった後、水を回すのをやめて焦げ付き防止用水に切り替えるんです。 2.「切焦水とは冷焦水のことで、両者の間に境界はなく、同じ貯水池の水だ」というお話は、これら2つの工程で生成された水を混ぜ合わせて後処理を行うという意味でしょうか？貯水槽に入れた場合、完全密閉型の処理工程と比べて悪臭が揮発する可能性はあるかと思いますが、私たちはできるだけ悪臭ガスを減らしたいと考えています。 閉鎖された冷焦水を見たことがありません。ほとんどが屋外にあり、冷焦水も除焦水も同じ貯水池に保管されています。 3.「もう一つは、同時に点検を行う場合、停止する前に浮遊油を処理すべきであり、これらの水は硫黄装置の酸性水蒸気抽出装置に入れる必要はなく、そのまま清水系統に排出して外部に放出してもよい。ただし、排出する際には底に沈殿したコークスパウダーに注意し、雨水用の排水溝に流れ込んで環境を汚染しないようにしなければならない。」”この点において、もし我々の遅延焦化装置で処理する原料が硫黄分を多く含む減圧残油や触媒分解油スラリーである場合、冷却焦水や切り出し焦水の硫黄分も非常に高くなるのでしょうか？この部分の水を硫黄装置の酸性水蒸気抽出装置に送らなければ、冷却コークス水と切断コークス水の硫黄含有量はどんどん高くなるのでしょうか？ 日常の生産において水は絶えず減少していくが、補水を行えば十分に賄うことができる。 4.私たちの考えは、冷却コークス水と切断コークス水を硫黄装置内の酸性水ストリッピング装置に送り、処理後の水を再利用して再度冷却コークスや切断コークスの製造に使用することで、遅延コークス化装置での新規水の消費を最大限に削減することです。 A.そのアイデアは実現可能です。硫黄処理装置や酸性水蒸気抽出装置で処理するのが最善で、環境規制も厳しいです； B. 冷却焦水および除焦水の通常の生産では置換は不要で、日常的に水を補充するだけで済みます。大規模な修理時にのみこのような状況が発生しますが、その場合は貯水槽や貯水タンクを利用して水を切り替えて保管したり、問題を解決したりすることが可能です。

可能ですが、こちらではそのような処理はしたことがありません。すべて以前にお話しした通りです。

まず、丁寧なご返答をいただき、心より感謝申し上げます。この間、多くの資料を調べた結果、現在我が国ではコールドコークスウォーターとカットコークスウォーターは依然として別々に処理されていることがわかりました。コールドコークスウォーターは密閉循環方式で処理され、カットコークスウォーターは多段沈殿槽を用いて処理されています；海外のほとんどでは2種類の水を混合して処理する（迷路式）が、それに比べて国内のプロセスはより複雑だが、処理効果は高く、汚染も少ない；海外の方法は操作が簡単ですが、味が強いです！また、一般的に大型のディレイド・コークング装置ではコークス切断水と冷却コークス水を混合して処理する傾向があるようですが、中国海洋石油の恵煉にある年産420万トン規模のディレイド・コークング装置もその例です。一方、中小型のディレイド・コークング装置では、2種類の水分を別々に処理した方が良いのでしょうか？ 1. 冷焦水にはオーバーフロー冷焦とポーマ冷焦がありますが、貴社の工場にあるディレイドクシング装置ではどのような冷焦方法が採用されているのでしょうか？これら2つの処理工程のうち、どちらがより適しているでしょうか？ 2. 冷焦水を利用したオーバーフロー式の冷焦処理法が採用されており、冷焦のオーバーフロー水と放流水は区別される。オーバーフロー水の方がより「汚れて」おり、処理もより困難である。一方、放流水には固体の焦粉がより多く含まれている。冷却焦炭水の排出水と切断焦炭水を混合して切断焦炭水処理システム（多段沈殿）に投入し、溢流水は引き続き冷却焦炭水処理プロセスを行うことは可能か。 3. 冷焦水と切焦水には、切焦水よりも多くの汚れた油分や硫化物が含まれています。これらを外部の装置に送って処理しない場合、冷焦水と切焦水をそれぞれシステム内で循環利用すると、硫化物が蓄積されるのではないでしょうか。そうなると最終的に機器に腐食が生じるのではないでしょうか？このような高硫黄・高pH値の汚水は、どのように処理すればよいのでしょうか？ 4. 冷却焦水と切断焦水は別々に処理し、どちらの水も装置外からの新鮮な水で補給する必要があります。新鮮な水の消費量を最大限に削減するには、どうすればよいでしょうか？一、二点アドバイスをいただけますか。 ありがとう！！！:):ハンドシェイク:)

エネルギー消費に関しては、まず第一に、硫黄装置や酸性水装置から得られる浄化水を利用し、それを冷却焦炭水や焦炭除去用水として補給しています。

1、当社の方式はお客様がおっしゃる冷却焦炭法と同じで、オーバーフロー式冷却焦炭です。泡状焦炭法では冷却速度が遅すぎます； 2、冷焦溢流水とは、循環冷焦プロセス中にタワーの頂部から流出する水のことで、冷焦放空水とは、冷焦の排水が完了した際にタワーの底部から放出される水のことです； 3、冷焦水は一般的に冷焦热水貯蔵タンクに保管される（熱水貯蔵タンクの上部には浮油防止装置および窒素封入式の水封タンクが設置されている）；切り焦げ水は自然に焦げ池へ流れ、そこから沈殿池を経て切り焦げ水タンクに送られ、繰り返し使用される。定期的に汚水処理システムに排出され、新鮮な水が補充される； 4、コールドコークス生成時の温度上昇を防ぐため、事前に冷却水を十分に冷やしておく；切断用の水は、液面が下がるのを防ぐために事前に適切な量を補充し、インターロックにより自動的に停止してしまうのを避け、作業員が新鮮な水を補充しなければならない状況を防ぐ； もちろん、スチームによる浄水の方がコストパフォーマンスが良い。

私たちも以前は同じようにしていました。冷たいコークス水は、省エネとコスト削減のために最初は熱水タンクに入れていましたが、今では直接コークスプールに投入し、空冷せずに自然冷却させてから再利用しています。また、切断時に出るコークス水も当然、直接コークスプールに投入して循環利用しています。 もう一つ強調しておくべき点は、冷焦水には油分があまり含まれていないということです。これまでの小規模な蒸気処理や大規模な蒸気処理でほぼ問題は解決されています。もし解決できない場合、冷焦水の油分含有量が高いだけでなく、コークスの灰分や揮発分も基準を満たさなくなります。

当初の設計では、熱水タンク、冷却焦炭水タンク、高所水タンクという3つの独立したタンクが用いられていましたが、現在は省エネとコスト削減のため、これらのタンクは間欠的に水を貯蔵し利用するだけで、当社では冷却焦炭水と除焦炭水を一緒に保管しています。

こんにちは！おっしゃる熱水タンク、冷コークス水タンク、および高位置水タンクとは、次のように理解してよろしいでしょうか。冷コークスからの溢流水はまず冷コークス水・熱水タンクに入り、その後油分除去およびコークス粉除去を経て冷コークス水タンクに貯蔵され、循環利用されます；高位置の水タンクは、切り焦げ水を貯蔵するためのもので、切り焦げ水を貯焦池から多段沈殿池へと段階的に送り、そこで焦粉を除去した後、昇圧ポンプで高位置の水タンクに送り込み、循環させて備える。 おっしゃっている、この2種類の水を混ぜて使用するというのは、切り焦げ水の処理工程のみを行うということでしょうか？

ご返信ありがとうございます！もう一点お伺いしたいのですが、ご返答いただいた内容についてです。貴社では、冷焦温水タンクの天井部に脱臭装置を設置していますでしょうか？やはり冷焦のオーバーフロー水の臭いはかなり強いものですから。いくつか資料を調べてみたところ、大まかに2つの方法があると書かれていました。1つは乾式脱臭法で、脱硫剤などの固体吸着層の吸着作用と触媒作用を利用して脱臭するものです；一つは正微圧湿式脱臭法で、主にアルカリやアンモニア液を用いて洗浄して脱臭する方法です。これら2つのうち、どちらがより適しているでしょうか？私たちが設計している遅延重質油分解装置の計画規模は年間120万トンで、処理する原料は減圧残油と触媒裂解油スラリーであり、原料の硫黄含有量は約3.4 wt％で、かなり高硫黄油と言えるでしょう。

はい、採用しているのは正微圧湿式脱臭法で、アルカリ液によるアルカリ洗浄で脱臭します。