硫製造触媒と水素化触媒の評価について
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年間の硫黄生産量は2000トンで、3次元設計には「オンライン炉を用いない硫黄回収および排ガス処理プロセス技術」が採用されている。触媒にはA918、A958、および水素化触媒A999Gが使用され、運転時間の合計は10000時間である。最近、触媒評価の作成を依頼されましたか？年始に硫黄回収に触れましたが、この分野の参考資料はありますか？
この投稿は最後にylb913によって2015-7-1 19:56に編集されました。これは装置の試験生産運転報告なのでしょうか、それとも単なる触媒の評価なのでしょうか？
触媒の説明書から、さらにその工程についても記述する。一般的にメーカーは関連する触媒の説明書を用意しており、その中でその触媒がどのような工程で利用されてきたかが記載されている
触媒の使用評価を書いているのだろう。私は書いたことがありませんが、もし書くとしたら、おそらく以下のいくつかの観点から展開するでしょう：1.触媒の概要：物理的性質、特性、層の充填状況、そしてこの触媒を選んだ理由などです； 2.装置の現在の稼働状況； 3. リアクターの入口・出口温度、触媒層の温度上昇、入口・出口のプロセスガスおよび排ガスの分析を行い、転化率を算出して設計値と比較し、偏差の原因を特定して分析する。 役に立てば幸いです。
ありがとうございます、とても助かります。恐れ入りますが、少しお伺いしたいのですが、層内温度上昇とは、入口と層内の最も高い温度点との差を指すのでしょうか、それとも同じ反応器内の触媒の上層・中層・下層間の温度上昇を指すのでしょうか？もし同じ反応器の触媒における上層、中層、下層間の温度上昇であれば、指標はどのようになりますか？ご教示をお願いします。
これは段階的な触媒性能評価です。ありがとう！！
この投稿は最終的にylb913によって2015年7月4日11時06分に編集されました。正式な評価報告書は作成されておらず、1年以上使用した後にサプライヤーに保証金を支払う際の、単なる性能説明として数文が記載されているだけです。内容は次の通りです：硫黄生成触媒の場合、1つ目は60度程度、あるいはそれ以上の温度上昇（層内の最高温度と入口温度との差）、2つ目は10度程度の温度上昇で、一回の反応での転換率は94％前後、またはそれ以上であり、結論として触媒の活性は正常であるとされています。 水素化触媒の性能評価指標は、反応器出口における硫化水素以外の総硫黄がゼロであることですが、これについては実施していません。——操作上の直感的な感じとしては、急冷塔に詰まりがなかったか、アンモニア水の消費状況などで、通常はアンモニア水を添加する必要はないはずです。
ありがとう、どこから手をつければいいかわかりました。
一般的には、投入量と最高値との間の温度差について言及しますが、これによって反応による発熱量や反応の激しさを知ることができます。 輸出入の温度差を、触媒性能を評価する重要なパラメータとして用いる人もいる。 温度差の値が低下すると、触媒の活性が低下していることを意味します。
温度上昇は反応触媒の活性を示す重要な指標であり、入口温度と層内の最も高い位置の温度との差を意味します。この差が大きいほど活性は高くなりますが、必ずしも高ければ良いわけではありません。温度上昇が過度に高くなると、触媒の使用寿命に影響が出ます