非鉄金属の生産における過度なエネルギー消費問題を解決する方法
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1）管理を強化し、作業手順を厳格に守り、人的な無駄を削減する。 2）科学技術の進歩に頼り、工程技術を改善し、余熱の活用に重点を置く。銅の火法製錬を例にとります。それは、コンカーネートの溶解、粗鋼の製錬、電解精錬という3つの主要な工程に分かれており、そのうちコンカーネートの溶解工程の良し悪しが、鋼鉄生産におけるエネルギー消費量を決定する鍵となる。近年、酸素富化フラッシュ溶融法を採用することで、鋼の製造にかかるエネルギー消費量が**削減され、従来の製法で銅を製造する場合と比べて30％もエネルギー消費を低減できる。さらに、アルミナ製造工程で直列法を採用し、インテリジェント制御機能を備えた大型プレバッチ電解槽を開発することで、エネルギー消費量を20％～25％削減できる。 3）廃金属のリサイクルを通じて代替材料を探し、非鉄金属の消費を削減することで、省エネ・省資源を実現する。再生スズを例にとりましょう。100万トンの再生アルミニウムを生産することで、ボーキサイト600万トンと炭素素材60万トンを節約できる。また、1トンの再生アルミニウムのエネルギー消費量は原鉱アルミニウムのわずか5％に過ぎない。これにより、非鉄金属の回収・再利用を重視することが、エネルギー消費の削減においていかに重要かがわかる。非鉄金属の代替品を探すことは、エネルギー消費を削減するための間接的な方法です。近年、従来の銅ケーブルに代わって光ファイバーケーブルが採用されているのがその一例です。45キログラムの光ファイバーは、1000キログラムの銅線と同等の情報伝送量を持ち、45キログラムの光ファイバーを製造するためのエネルギー消費量は、1トンの銅線のわずか5％に過ぎません。したがって、高エネルギーを消費する従来の材料に代わる新素材を積極的に開発することも、省エネルギー・削減コストのための重要な手段です。
さまざまな生産において、上記の知識を参考にすることができますね。