化学工場のプロセスエンジニアは何をするのか？何をする仕事？

工程技術者にとっては、DCSのデータも確認する必要がありますが、必ずしも常にDCSを見るわけではなく、多くの場合は運転記録からでも把握できます。 工程技術者は、工程技術台帳や月報、技術分析を作成しなければならない。 台帳を作成することで、生産面の異常を迅速に発見し、分析して原因を探り、解決策を模索することができます。 しかし、それなりの水準に達するには何年も努力が必要だ。 ——装置の運転パラメータと管理を最適化することは、プロセス技術者が行うべきことであり、積極的に取り組む必要がある。しかし、比較的若い工程技術者の多くは、これを理解していないことが多い。特に、言っても聞き入れてもらえないかもしれず、一日中業務に追われ、目の前の問題だけを処理しているだけで、何も問題が起きなければそれで満足し、暇になると何をすればいいのかわからなくなってしまう。

二つの側面ですね。技術と生産、技術改良・技術対策の計画、作業手順、緊急時対応計画、各種技術に関する指針類、研修、生産運営管理、事故の予防と処理、工程の最適化です。一部の工場では技術と生産は別の部門が担当していますが、個人的には工程担当者はこれら両方を行うことで能力を向上させられると思います

投稿者の言う通り、これらは確かに工程エンジニアの職務範囲です。しかし人の体力には限りがあり、工程エンジニアには経験を積む時間が必要です。基礎データの管理や月次報告の作成、研修の実施、生産の最適化、技術的な改善も行わなければなりません。そこで、個人や組織がどのように対処するかが問われます。私たち工程担当者数名も、それぞれ明確な役割分担をしています

この投稿は最終的にrendu110によって2015年7月3日11時17分に編集されました。ある石油化学会社のプラント専任のプロセスエンジニアの主な職務を見てみましょう：1. 当該プラントの技術改良、合理化提案、プロセス最適化、技術的課題の解決、プラントの校正、工業実験、新製品や新しいプロセス技術の開発、新しい薬剤の使用、そして技術的なまとめ作成などの業務に従事する。2 生産装置の工程技術月報、装置のエネルギーバランス、装置の技術改良・対策案、工程最適化、技術的課題の解決、装置の校正報告書、装置の稼働・停止計画、工程技術規程、職場での操作手順、工程カードなどの技術文書の作成を担当する。3 本装置の工程規律および運用規律の遵守状況の点検、ならびに工程技術に関する基礎資料の管理業務を担当する。4　工程技術規程、職場作業手順、工程カードの適切な実施を監督し、工程技術規程や職場作業手順に適合しない指示については、それを実行することを拒否する権限を有する。異常な状況下では、緊急対応措置を講じることで、事故の発生を抑え、その被害範囲を縮小することができる。5 装置の運転担当者に対する技術研修および技術業務評価の実施を担当する。6 本装置のプロセス事故の分析を主導し、予防策を策定する。7 原料、中間製品、製品の分析計画の実施状況を監督する。8　本装置の「三剤」の使用状況について分析、調査、まとめを行う。9 本装置の資材消費量やエネルギー消費状況を分析し、省エネ・削減策を策定する。10　本装置の規格適合化や同種装置間の競争を主導し、業界内の情報収集を行う。国内外の同種装置の生産状況をタイムリーに把握し、関連する技術資料を集める。それらを本装置の実際の生産状況と比較して差異を明らかにし、改善策を提案する。11は、本装置の操作員による工程規律や操作規律の遵守状況を監督・点検し、週に少なくとも1回、徹底的な工程検査を行って記録し、アーカイブする責任を負う。12は、装置の操作や品質などのデータを統計的に分析し、傾向を見出し、存在する問題について研究・解決を行う。

上の方々の回答、本当に素晴らしいです。私は、プロジェクトのために外部から来たエンジニアという立場で問題を見ています。彼らの製造工程にある問題を解決するためにDCSデータを活用する必要があったが、彼らはそれを全く見ないことがわかり、さらに毎日非常に忙しく、連絡を取るのも難しかった。 今、これらの業務内容を見てみると、確かにやることが多い。電子データのアーカイブや分析、そして発生しうる技術的問題の予防を加えることができれば、緊急対応よりもずっと良くなるだろう。

1、総工程師の指導のもと、会社全体の工程技術業務および工程管理業務を担当し、**技術業務に関する方針・政策、ならびに会社の関連規定を徹底して実施する。工程技術業務の短期的および長期的な発展計画を策定し、技術的・組織的な対策案を作成する。 2、製品の工程書を作成し、材料消費の工程基準を定める；工程の要求に応じて工程用ツールを設計し、その検証および改善業務を担当する；デザイン会社、工場の工程平面図。 3、工程担当者は生産現場に足を運び、品質状況を把握しなければならない；現場の生産に対して指導・監督を行い、生産中に発生する技術的な問題を迅速に解決させるとともに、工程技術サービス業務を適切に遂行する。 4、新製品の図面に関する承認作業や、量産試作用の工程・治具の設計を担当し、試作報告書や関連する工程資料を整備する。また、新製品の評価作業にも参加する。 5、工程技術管理制度の策定および改訂業務を担当し、関係者を組織して工程管理を徹底させ、工程規律の遵守を監督する。 6、新しい工程や新技術の試験研究を主導し、工程試験の課題に関するまとめや成果の評価を徹底させ、その普及・応用を推進する。工程技術資料の分類・アーカイブ作業を適切に行う。 7、人事部の職員に対する技術教育および研修の推進を支援する。 8、積極的に技術開発と技術改善の取り組みを推進し、技術改善の案や措置について意見を出す責任を担い、工程技術の水準を継続的に向上させる。 9、部門の方針・目標の展開、点検、診断、実施業務を担当する。 10、総工程師が指示した各種の一時的な任務を完了する。

工程技術と生産は切り離せず、工程と設備も切り離せない。全体の管理を向上させることで装置の運用を最適化し、個人と設備の両方を向上させることができる。

国営企業にはこういう現象はよくあることで、私もエンジニアとして働いていた頃は、毎日会議やレポートの作成ばかりでした！最も多い時には1週間で14件のレポートを書き、しかもどれも長文のもので、時には11時や12時まで働かなければなりませんでした！管装置の製造時はすごく短く感じて、全部装置から外れちゃってる！

毎日忙しく、生産を中心に何でもこなし、現場での操作以外は何でもやる

現場のエンジニアは忙しすぎる。それはマネジメントに関係があり、もちろん現場のデータ化の度合いにも関係している。 先ほど述べたDCSデータの例でも、使用しているのはエム・イー・シーのもので、データを転送するのが非常に面倒なため、現場の操作を頻繁に確認することができません。一方、うまく運営されている工場の場合は、PIシステムやMES、GMTといったものがあり、エンジニアがいつでも確認や分析を行えるようになっています。

主に工程の最適化、熱量と質量のバランス計算、新製品の研究開発を行っており、ご参考になれば幸いです

特に中小企業や小規模な工場では、何でも関わってしまい、何でもやらなければならないようで、はあ！

比較的成熟した工程において、工程エンジニアの主な役割は、日常の生産を維持し、工程規律を徹底させ、日々のデータ記録や報告書の管理を適切に行うことです。また、日常の生産過程で発生する異常状況を分析し、会社の技術改良や対策案を策定することも任務です。一般的には工程が肝と言われますが、化学製造が安定した後の工程担当者の仕事は、基本的には日常的な管理業務であり、現場が安定して稼働し続けるようにすることです。 未熟な工程製品の場合、工程技術者の仕事はかなり多くなります。上記の業務に加えて、装置の改良や最適化案の検討も担当しなければなりません。化学工学の工程担当者も設備担当者も、時間をかけて経験を積んでいくものです。現場にいる時間が長くなり、直面する問題も多くなることで、初めて経験を蓄え、問題を迅速に発見し、対処することができるようになります。化学工業の生産状況は刻々と変化し、問題が発生するたびに状況は異なり、時には分析が難しいこともあります。これには経験に基づく判断が必要で、特に監視が不可能な特殊なプロセスでは、DCSのデータからも何も分からないことが多いです。多くの場合、DCS上ではすべて正常に見えるのに、実際には問題が発生しています。やはり、操作員とよくコミュニケーションを取るべきだ。

生産・技術面では、装置の工程パラメータの安定度、3種類の薬剤の管理記録、作業指示書の発行、装置の生産最適化、技術開発、技術改良など

安全とは広範な概念であり、各専門分野の管理が適切に行われれば、自然と安全が確保される。工程設備などの専門的な管理こそが、安全の基盤なのである……