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航空燃料水素化反応器の取り外し工事計画 停止理由の概要：現在、ケロシン水素化装置の反応器の圧力差は0.20MPaに達している（フル負荷運転時の数値）。単一層で、設計上0.45MPaに達し、急速な上昇傾向にある。協議の結果、同社は反応器の圧力差が高くなる問題を解決するため、近々（2010年1月5日～9日）に灯油水素化装置の停止・清掃を行うことを決定した。 今回の停止における主な作業内容は以下の通りです：1、今回の頂部処理作業は窒素環境下での無酸素状態で行われ、無酸素状態のもとで反応器の上部にある保護剤（1.3トン、約78cm；また、磁器球が0.7トンあり、約0.6m分が取り出される（ヘッドカバーを開け、ボブスターディスクを取り外し、付着したスケールを取り除く）； 2、触媒層の具体的な状況を見てから、主剤を抜くかどうか、またどれだけ抜くかを決定する； 3、反応器入口配管の爆発洗浄； 4、 加熱炉煙道挡板処理； 5、原料フィルターを開けて清掃し、新しいフィルターエレメントのセットに交換する； 6、触媒、保護剤および一部の磁器球の充填； 施工は主に反応器システムに関わり、隔離については反応器を分離するだけでよい。反応器の入口部の配管や加熱炉の炉管を爆破解体する必要がある場合は、熱交換器E-101Cのケーシング側出口のフランジを開き、ブラインドプレートを取り付けて、ここ（または反応器の上部）で爆破解体を行う必要があります。 1 必要な条件 1.1 リアクターの隔離 （1）反応炉出口からリアクターR-101入口までの配管にブラインドプレートを取り付けて隔離する（DN250、1枚）。 （2）リアクターR-101の出口ラインにブラインドプレートを取り付けて隔離する（DN250、1枚）。 （3）必要に応じて、該当する部位にブラインドプレートを取り付ける（停止作業計画に記載されているブラインドプレートの取り付け要件を参照）。 1.2 準備作業 （1）詳細な除去剤の計画および実施計画を策定し、関係機関に承認を求める。 （2）反応器に触媒を装填・取り出す前に、反応システム全体のブローおよび置換が完了している。 （3）作業エリアの非常照明を設置し、予備品や防水シートなどを現場に持ち込んで準備しておく。 （4）吊り桶、柔らかいはしご、秤、定規、照明および通信機器、触媒の吊り上げ装置、反応器内の換気設備、隔離施設などの除去作業用機材、さらに廃触媒や磁器球を入れるためのバケツを準備し、除去作業員は防護具（無酸素作業用）を用意する。 （5）触媒や磁器球などは装置現場に運び、丁寧に降ろし分類して積み上げ、必要に応じて防水シートで保護する。触媒と磁器球は数量を確認し、十分にあることを保証する必要があります。同時に、出荷される触媒と磁器球を検査する（出荷時の合格証および検収手続きの有無、商品が出荷時の品質検査票と一致しているか、包装に損傷がないかなど）。 （6）反応器に入る人員に酸素や水を供給し、通信・照明設備の点検・監視を行う専任者を指名する。上記の設備が点検・確認され、容器内作業許可証が発行されるまで、誰も反応器内で作業を行ってはならない。 （7）反応器の洗浄・充填図および各種記録用紙を事前に作成する。 （8）反応器の上部プラットフォームに触媒の排出装置および充填用機器を設置する。 （9）現場を整理し、反応器プラットフォームや障害物を取り除き、現場を清潔に保つ。 （10）反応器のヘッドカバーを開く前に、反応器内の温度が60℃を超えないことを確認しなければならない。 （11）機動部によって特別作業資格を有すると認定された作業員が、無酸素環境下で反応器のハッチを開き、上部の拡散器やバブルプレートを取り外す。 注意：反応器のヘッドカバーを取り外した後、硫化亜鉄の自然発火を防ぐため、事前に準備しておいた専用の窒素ガスホースを速やかに反応器内に接続し、窒素ガスを供給する必要があります。 2 触媒の除去 2.1 具体的な手順 （1）除去計画に従い、反応器の入口にある磁器球、保護剤（1.3トン、約78cm）、および主触媒の上部にある合計200mmの空間分を取り出す（主触媒を最終的にどれだけ除去するかは、状況によって決まる）。 （2）取り出し作業員は防護服を着用し、酸素マスクを装着した上で、まず反応器内に入り、フォーム分配盤を取り外す。 （3）廃陶磁球および触媒を分別するための空のバケツを用意し、まず上部の陶磁球を取り出し、塊ができていないかを確認すると同時に、取り出した高さも記録する。 （4）磁器球の排出高さを算出し、触媒の上部に塊ができているかどうかによって触媒の排出高さを決定する。塊や破片がなければ、磁器球と一緒に200mm排出すればよい；上部の塊りがひどい場合は、状況に応じて排出高さを決定します。 2.2 注意事項 （1）排出作業員が反応器内部に入る前に、反応器内の温度を確認し（必要に応じてドライアイスを投入）、爆発性ガスの分析（窒素による保護）が合格していることを確認しなければならない。そうでなければ、反応器内部への立ち入りは厳禁である。 （2）除去剤を取り扱う作業員の安全保護に万全を期し、酸素供給および救護措置を確実に実施しなければならない。 （3）出荷された廃磁器球および触媒は一元管理し、適当に放置したり廃棄したりしてはならない。 （4）作業員により、卸し出された磁器球および触媒の高さをしっかりと記録する。 3 催化剤の充填 3.1 催化剤充填の準備作業 （1）バケツ入りの催化剤を反応器の近くの地面に置き、人力やフォークリフトを使ってそのバケツを計量器の上に乗せて重量を測定し記録する。その後、催化剤を地面にある給料ホッパーに入れ、クレーンや電動リフトを使ってそのホッパーを反応器の上部にある投入口まで持ち上げる。 （2）反応器の上部にある供給用ファンネルおよび反応器内部のキャンバス製供給管は事前に取り付けておき、最後に触媒が上部のファンネルおよびキャンバス管を通って反応器内に送り込まれる。 （3）触媒の充填は電動クレーンを使用して吊り上げることができる。 3.2 催化剤の充填 （1）反応器に充填する前に、磁器球と催化剤の充填寸法（目盛り）を再度確認する。 （2）吸引装置を用いて、剤を取り出す際の粉塵を反応器から吸い出し、対流を生じさせることで、剤を充填する環境を良好に保つ。 （3）反応器内の照明の明るさを、装填作業員が作業しやすいレベルに保つ。 （4）ショベルカーを使ってバレル入り触媒を計量器まで運び、重量を記録した後、地上にある供給ホッパーに入れる。入れ終えたらクレーンを使って供給ホッパーを反応器の上部まで持ち上げ、触媒を反応器上部に設置された投入ホッパーに投入する。 （5）充填図の指示に従って触媒と保護剤を添加し、各剤を充填した後は一度ならして測定する。 （6）反応器の上部にある磁器球を、規格および指定された寸法に従って層ごとに投入する。各規格の磁器球を投入した後は必ず平らにならして検査し、投入した各種磁器球の量を記録する。 （7）上部の磁器球にスケールブルーを入れ、磁器球を使って部分的に充填する。次に分配盤や入口分配器を取り付け、内部部品の取り付けが完了したら、すぐに不要なものを除去します。 （8）反応器の上部カバーを取り付ける。 （9）各種触媒および各規格のセラミックボールの投入量を適時に整理する。 3.3 注意事項 （1）触媒はできるだけ優しく扱い、静かに取り出して破損を避けること。 （2）触媒の充填は、乾燥した晴れた日に行うべきである。 （3）反応器のヘッドフランジ面およびガスケットをしっかり保護し、ヘッドとフランジの上に2層のゴム製保護リングを取り付けること。 （4）触媒は充填する前にのみ容器を開けることができ、充填作業は許容範囲内でできるだけ迅速に行い、触媒が大気にさらされる時間を短縮して吸湿を防ぐ。 (5) 地面に散らばっているか汚染された触媒は、反応器内に投入してはならない。 （6）充填過程における触媒の自由落下高さ