ガス化の利点、なぜガス化を行うのか

確かに、議論は少なくない。例えば、内モンゴルから北京への石炭ガスパイプラインが完成し、北京ではクリーンな天然ガスが利用できるようになったが、汚染はガス化が行われた内モンゴルに残ったという意見もある。 しかし、別の観点から考えてみると、石炭を各家庭に届けて燃やす場合と、ガス化してから各家庭に届ける場合、どちらが良いと思いますか？明らかに、集中ガス化の方が良い

投稿者さん、ガス化をお聞きになりたいのですか、それとも石炭からのガス製造をですか？石炭ガス化は、まず石炭をガス化して合成ガスを生成し、それを浄化・変換した後、合成ガスをメタン化してメタンを作り出すものです。

**規定によると、地元での石炭の転換率は50％以上でなければならない（？）、残りはどうする？発電、オレフィン製造、石油製造、天然ガス製造のみ。 石炭を運ぶ高速道路がどれだけ混んでいるか見てみよう 鉄道省の汚職事件も、鉄道システムによる石炭車の承認と関係があるのではないですか？

ガス化は主に戦略的な考慮から行われており、中国は典型的な石油が少なく石炭が豊富な国で、石炭から石油を製造することも戦略的な観点から行われている。現在、国際的な原油価格が非常に高騰しない限り、損失を被ることになる。南アフリカはかつて制裁を受け、石油の輸入が禁止された際には、自国の石炭から石油を製造する技術に頼った。そのため、南アフリカのガス化技術は非常に優れている

ガスの方が固体より輸送しやすい（輸送コストが比較的低い）；工業用の石炭燃焼は家庭用の石炭燃焼より環境に優しい（汚染物質排出のコントロールコストが比較的低く、監視も容易だからである）；エネルギー構造の多様化は我が国のエネルギー安全保障に寄与し、石炭からのガス製造は我が国の天然ガス供給体制を補完する有効な手段として、エネルギー安全保障に役立つ；新しい工程を開発することは、関連産業の技術蓄積に寄与し、産業革新のための知識基盤を提供する。

もう一つは、石炭産地では生産された石炭が売れず、置く場所に困っていることです。石炭ガスなら石炭の一部を消費することができます

1. 化学反応は固体の内部で起こりにくく、例外はほとんどない。例えば燃焼も固体表面で起こり、また炭素浸透や窒素浸透なども固体表面で起こります。理由は非常に単純で、固体中の原子や分子はそれぞれ固定された位置にあるため自由に動くことができず、その結果、反応が起こる対象や条件を見つけることができないのです。したがって、固体内部の汚染物質を除去するのは非常に難しく、コスト的に見ても全く実現不可能である。 2. 固体の輸送や移動は流体に比べて困難であり、使用するにも流体ほど便利ではない。 3.自動制御の難易度は天と地ほども違う。流体は正確に計量できるが、固体の計量精度は数桁も劣る。

ガス化は、次の段階でメタノールなどの製品を作るためのもので、ガス化によって一酸化炭素や水素などのガスが生成され、これを有効ガスと呼びます。その後、ガス中の不要な不純物をさまざまな方法で除去し、変換反応によってガス中の一酸化炭素と水素の比率を調整した上で、最終的に合成反応を行います。つまり、ガス化された後でなければ化学工業の原料として利用することはできず、炭素の利用率は非常に低く、その大部分が二酸化炭素として排出されてしまいますが、現時点では依然として利益を上げることができるため、多くの石炭化学プロジェクトが存在しています

どんな問題を議論しても市場は欠かせないと思います。市場の強い需要がなければ、どんなに優れた技術でも役に立ちません。ガス化によって得られるガスは金属製錬などに利用でき、コストも天然ガスより低い。このような市場の需要があるため、ガス化には意義があり、これが主な理由でもある。

http://www.coalchem.org.cn/dujia/html/800214/162860.html ホストはこの記事についてどのように考えていますか？

ガス化の一般的な目的はCO+H2を生成することで、このような化学原料は非常に幅広い用途があるんですよ

気化後に高付加価値の化学物質が生産され、排ガスを燃焼させることで石炭の利用効率が向上する；真のスラグガス化技術を利用することで、重金属をスラグ中に固定することができる。

この投稿は最後にshuker666によって2019年9月26日18時07分に編集されました。合成ガス中の不要な成分を分離するためには、メタノール洗浄、液体窒素洗浄、膜分離などの技術が用いられており、これらはすでに非常に成熟し信頼性の高いものとなっています；なぜ焼くのかというと、人類の文明が進化してきた今日において、人間は焼いた食べ物を食べる動物であるため、食物を完全に加熱するにはエネルギーが必要だからです。そして現在ではエネルギーの供給方法が存在し、エネルギーの基本的な形態によって分類すると、エネルギーは一次エネルギーと二次エネルギーに分けられます。一次エネルギー、すなわち天然エネルギーとは、石炭、石油、天然ガス、水力など、自然界に既に存在するエネルギーのことです。二次エネルギーとは、一次エネルギーを加工・変換して得られるエネルギー製品のことで、電力、ガス、蒸気、各種石油製品などがこれにあたります。一次エネルギーは、再生可能エネルギー（水力、風力、バイオマスエネルギー）と非再生可能エネルギー（石炭、石油、天然ガス、オイルシェールなど）に分けられる；私たちの家庭での調理におけるエネルギー利用の進化を例で説明します。最初は木や稲わらを燃やしていましたが、その後石炭を使うようになり、次に液化ガス、さらに電気、シェールガス、天然ガスと続き、最終的には地域の状況に応じて様々なクリーンエネルギーが利用されるようになりました；ですから、人々の生活様式が変わり、幸福度が向上するにつれて、クリーンエネルギーが主な利用手段となります。技術の発展と社会の進歩に伴い、生活はますます良くなっていくでしょう！簡単に言えば、将来、どのようなエネルギー源が手軽で、クリーンで、コストが安く、使いやすいかを考えて、1つまたは複数を選択するということです（例えば、家庭でのエネルギー利用としては、照明には太陽光やバイオガスを利用し、暖房には集中式の石炭ボイラーを使い、入浴用のお湯には地熱や電気、ガス、太陽光を利用します。そうすれば、至る所に煙突が立ち、汚染が広がるということはありません）。要するに、今後長い間、石炭は欠かせないエネルギー源であり、**戦略的にも重要な要素であり、エネルギー利用構造を補完し完善するものです。存在する限り合理的であり、適切で実用的であることが最も大切です。

この投稿は最後にshuker666によって2019年9月26日17時34分に編集されました。石炭のクリーンで効率的な利用は、中国の国情に合った資源活用方法であり、中国は石炭が豊富で石油は少なく、ガスも不足しています**；石油の高度加工製品は、既存の石炭化学工業の先進技術によって代替することが可能であり、それは主にコストと効果次第である。エネルギー消費が増加し石油供給が逼迫する中、代替品としての石炭は経済的かつ技術的に実現可能であるため、国内の石炭化学工業は盛んに発展している；1、製品ラインの比較：石油の高度加工製品は、ガソリンやディーゼル、液化ガス、航空燃料、潤滑油など（工業および生活用）、オレフィンやポリオレフィン、ナイロン、化学繊維などの有機物（生活および工業用）である；石炭をガス化してCOとH2を生成し、さらにメタン、メタノール、エタノール、エチレングリコール、ジメチルエーテル、酢酸、シュウ酸、オレフィン・ポリオレフィン、ガソリンやディーゼル燃料（オクタン価はやや異なる）、航空燃料、潤滑油、パラフィンなどを製造する。さらに高度な加工を施せば石油化学の工程と同じになるため、代替素材として機能する；2、原料の比較：石油は主にC-H-Oの長鎖であり、長鎖が切断されて短鎖になる（精製および水素化処理）；また、石炭もC-H-Oであり、ガス化によってCOと水素が生成され、その後合成反応や重合反応を経て中長鎖が作られる。固定床技術により石炭中の揮発分から副産物（コールタール、ナフサ）を得ることができ、さらに深加工することで石油製品を生産できる（第二次世界大戦中のドイツはルッチ法を用いて石炭から石油を製造し、戦車や自動車、飛行機に供給していた）。したがって、代替手段として機能し、不足分を補うことができる；3、技術比較：石油化学は発展が進んでおり、技術も完備されてモジュール化されている。一方、石炭化学は国内での始まりが遅く、現在は発展途上にあるが、すでに世界をリードする存在となっている；4、汚染物質の比較：石油化学業界では、原料油に含まれるN、S、金属、残渣などの各種汚染物質を安全に処理または再利用し、環境保護に関する排出基準を満たしている；石炭の高度加工における既存技術では、3種類の廃棄物の安全な処理が実現されており、環境基準を満たした排出が行われている。廃水もゼロ排出であり、石油化学と同様に硫黄製品も得られる（この例を挙げると分かりやすい）。ただし、石炭化学では灰渣が発生するが、この灰渣は不活性であり、一般的な固体廃棄物に分類され、総合的な利用や安全な埋立処分が可能である；5、エネルギー保存の比較：石油化学は、精製であれ深加工であれエネルギー投入が必要であり、一方、ガソリンやディーゼルは石油の製品であり、熱供給や発電に利用された後で投入される；石炭化学工業の高度な加工にも同様にエネルギー投入が必要であり、石炭を燃焼させて熱を供給したり発電したりするのも、同じくエネルギーを投入しているわけです。エネルギー保存の法則に従い、単にエネルギーを生み出す原料が異なるだけで、目的はどちらも後続の連続的な生産に利用することです；5、技術原理：実際のところ、本質的な技術原理は同じで、どちらも化学反応によるものです。石油化学工業では、液体状の長鎖有機物を高度に加工して目的とする製品を作り出し、石炭化学工業では、固体状の石炭を高度に加工して目的とする製品を作り出します；大げさではなく、石炭化学技術は石油化学技術よりも複雑であり、生産工程が長く、建設期間も長く、投資コストも高い。なぜなら石炭から石油を製造でき、その後のさらなる深加工は石油化学と同じだからである；一方、石油から石炭を作るのは非現実的だ；ですから、技術の発展に伴い、石油化学ができることは、石炭化学が代替したり補完したりできるのです；6、発電または熱電併給：発電所は石油を燃料とすることも、石炭を燃料とすることもできる（石炭火力発電所では既に超低排出が実現しており、2020年に全国で導入された）；7、化学肥料：石油化学による合成アンモニアや尿素、複合肥料など。石炭化学でも代替が可能；大きな観点から言えばエネルギー戦略と供給の問題で、小さな観点から言えばコストと効率の問題です。そのため、国内の石炭化学プラントには一定の優位性があります。サウジアラビアのような石油国が石炭化学を行うなんて、笑止千万です；8、石炭ガスによる散炭燃焼の代替（地域に応じた代替）：石炭ガスは石炭を総合的かつクリーンに利用する手段の一つであり、規模化、工業化、集約化、汚染物質の総合的な利用と安全な処理、エネルギー効率の向上（散炭燃焼に比べて大幅に向上）など、多くの利点がある。一方、散炭燃焼の場合、汚染物質の処理は工業的に十分かつ信頼性が高くなく、利用率も低下するなどの問題がある。石炭ガスからメタンを製造すれば、遠距離での安全な輸送が可能となり、メタンはCOや水素と比べて同じモル量での体積が小さく、安全性が高く、圧縮しやすく、発熱量も高いといった利点がある。