水素化装置停止の原則

（1）まず温度を下げ、その後量を減らすという原則に従い、層の過熱を防ぐ。 (2) 反応システムの冷却・減圧過程においては、反応器の冷却・減圧に関する制限条件を厳守し、焼戻し脆性が反応器材料に与える影響を軽減する。 (3) 反応システムの冷却・減圧過程においては、大幅な変動が生じないよう計画に厳密に従って操作し、装置やフランジなどの漏れを防ぐ。 （4）反応器が初めて停止する際、反応器壁の最低温度（表面の熱電対によって測定）が50℃に下がる前に、運転圧力は設計圧力の1/4未満まで下げなければならない。1サイクル運転した後に停止する際、反応器壁の最低温度（表面の熱電対で測定）が93℃に下がる前に、運転圧力は設計圧力の1/4未満まで下げなければならない。 (5) 停工中、高温フランジに蒸気保護リング管が設置されている場合は、それを使用すること。 (6) 停止後に反応器を開く必要がある場合、反応系のいずれかの層の温度が205℃に下がるまで、循環ガス中のCO含有量を分析し（＜30ppm）、循環ガス中のCO含有量が30 ppmを超えないようにして、停止過程で**なニッケルカルボニルが生成するのを防ぐ必要がある。 (7) 停工中は、層内圧損と層内温度上昇の変化に密接に注意する。屋外で作業する人員は巡回点検を強化し、漏れなどが発見された場合は速やかに報告して対処すること。 (8) 停工期間中は反応系から剤を抜き、窒素ラインは窒素供給を維持する。分留システムおよび新規水素機システムの窒素ラインはブラインドプレートで隔離する。システムを窒素で洗浄する際は、隔離手順を徹底し、窒素が混入するのを防ぐこと。 （9）停止運転中は運転状態が大きく変化するため、循環水素圧縮機のアンチサージポイントのずれに細心の注意を払う必要がある。 （10）媒体を抜く際は、装置内の残留媒体をできるだけすべて取り除くこと； （11）媒体を抜く際は、液面の低下により下流機器が過圧状態になるのを厳重に防ぎ、下流機器の安全弁は作動させておくべきである； （12）ポンプで媒体を排出する必要がある装置では、ポンプが長時間空転するのを防ぐため、現場に人を配置しなければならない； （13）上下流の装置に関わる場合は、まず上下流の装置と連絡を取った上で返品してください； （14）油抜きが終了したら、装置および配管の最低点から残った油を密閉状態で排出しなければならない。

省エネやコスト削減などのために、作業を中断して清掃を行うことはありますか？