シリコーンモノマー製品の品質変動の原因についてご相談します
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シリコーンモノマー合成装置が稼働し始めると、粗モノマー成分の持続時間は短く、一般的に7～10日で成分の品質が急速に悪化する。主にイソプロピル基含有量とイソプロピル基比率が高くなる。時には稼働開始後にイソプロピル基比率がゆっくり上昇し、イソプロピル基含有量の上昇は遅いが、またある時にはイソプロピル基含有量が急激に上昇し、その後にイソプロピル基比率も上昇する。また、時には1甲の水素含有量と1甲が同時に上昇することがあります。シリコーン製造を手がけている方の中で、上記の変動の原因をご存知の方はいますか？
合成の問題はかなり難解です。ただ現在、D4やDMCの市況は良くないが、水素含有シリコーンオイルはまだ好調で、1級品で水素含有量が多くても悪いことではない。一甲と三甲を岐化させれば、二甲も得られる。
各工場で使用される触媒は異なり、さまざまな添加剤の添加比率が粗単体の組成に影響を与えます。これは経験に基づいて調整する必要があります。結局のところ、流動層には大きな違いがあるため、一概に言うことはできないのです！
流動層の構造とも関係があるんです！！！ シリコン粉の割合も大きく影響します！！！ 試しにやってみることをお勧めします
流動層反応は比較的複雑で変動が大きい。触媒系の調整を含め、層温度、ガス速度、シリコン粉末の粒径、層高などの影響は非常に大きい。よく観察し、経験をまとめることが最も重要です。
触媒の添加は、粗単体の収率に応じて随時調整する必要があり、一度設定して終わりというものではありません！時にはクラスを何度も調整しなければならない
シリコーンモノマー合成装置が稼働し始めると、粗モノマー成分の持続時間は短く、一般的に7～10日で成分の品質が急速に悪化する。主にイソプロピル基含有量とイソプロピル基比率が高くなる。時には稼働開始後にイソプロピル基比率がゆっくり上昇し、イソプロピル基含有量の上昇は遅いが、またある時にはイソプロピル基含有量が急激に上昇し、その後にイソプロピル基比率も上昇する。また、時にはヒドロゲン含有量とイソプレン価が同時に上昇することがあります。シリコーン製造を行っている方の中で、このような変動が何に起因するのかご存知の方はいますか？私の考えでは、原因は以下の通りかもしれません：1、運転パラメータの不安定さ；2、クロロメタン、シリカ粉の原材料成分に変動あり；3、触媒の組成比の調整に対する理解が不十分で、触媒内の各成分の作用機序を十分に把握していない；