厚さ36mmのヘッドの溶接後応力除去熱処理（上ヘッド）、上ヘッドに接続されるB1は熱処理が必要か
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題名の通り：上蓋の厚さは36mm、筒体の厚さは30mmである。上蓋と筒体の接合部にある溶接部B1には、溶接後の熱処理を行うか？また、蓋にはエッジカット処理が施されており、そのカット長さは1:4（5）である。 熱処理だと思います。理由：熱処理装置上の溶接部品はすべて、熱処理装置と一緒に熱処理される。例えば断熱釘、断熱リング、補強リングなども、溶接後に熱処理が行われる。B1は厚さが30mmで、ヘッドと溶接されており、断熱釘の一種と見なすことができますが、環状の溶接部です。 私の理解では、熱処理されたヘッドと溶接されるすべての溶接部には、溶接後の熱処理が必要だということです！ 先輩方、私の理解で合っていますか？
溶着金属の厚さは30mmしかなく、熱処理も不要です。わかりますか？
ヘッドのリブプレートの溶接部もヘッドと一緒に熱処理されるのでしょうか？B1って、封頭に溶接されているだけじゃないですか？ただ、この溶接部は特別で、環状溶接部なのです
“熱処理装置上の溶接部品はすべて、熱処理装置と一緒に熱処理される、例えば断熱釘や断熱リング、補強リングなども、溶接した後に熱処理される、という理解も間違っている。製品に全体的な熱処理が要求される場合、熱処理装置の溶接部は、本体と一緒に溶接してから熱処理を行う必要があります。製品自体に全体的な熱処理の要求がない場合は、規格を一つずつ確認する必要があります。基準を満たすものは熱処理を行い、基準を満たさないものは熱処理を行わない。
単純な問題を複雑にしたのは私です：dizzy:
まさにその逆で、あなたは明確にすべき問題を提起してくれました。そうすることでさらに明確になります。励ましに値します。------------------------------------------------ フランジに溶接される断熱ピンなどは、フランジの壁厚が熱処理の要件を超えているため、熱処理前に溶接と熱処理を行わなければなりません。一方、その部分の環状溶接部の計算上の壁厚は筒体部分の壁厚にまで調整されているため、原則として熱処理は不要です。しかし、この壁厚で装置全体を熱処理する場合、溶接部の総合的な性能はより向上します
魚総、ありがとうございます！:ハンドシェイク
おっしゃる意味が少し分かりました。熱処理の後に溶接を行うという問題ですね。では、もしおっしゃる通り、ヘッドに熱処理が必要だとしたら、その後に溶接される断熱ピンや断熱リング、補強リングなどもすべて熱処理が必要になります。しかし、小規模な製造業者の場合、ヘッドはすでに購入済みで、購入時点ですでに熱処理が施されているものです。そんな彼らにどうしてもらえばいいのでしょうか？断熱ピンや断熱リング、補強リングなどは、すべて溶接が終わった後に外してから熱処理する必要がありますが、それは現実的ではないでしょう。さらに、もう一つ明確にしておくべき点があります。まず、他の影響要因を排除します。あなたが応力除去熱処理を行うのは、ヘッドの継ぎ目部分の溶着金属の厚さが36mmだからです（予熱を行えば、そもそも問題はありません）。目的はヘッドの継ぎ目部分の応力を除去することであり、後から溶接される断熱ピンや断熱リング、補強リングなどとはあまり関係ありません。ご教示ください@niat8888
2つの問題があります。 もしヘッドに溶接継手がなく、厚さが36mmで、ヘッドに接続管がある場合でも熱処理は必要ですか？ もし引き継がなければ、熱処理は必要ないのでしょうか？
継ぎ目がなければ、一枚板をそのまま加工して成形し、フランジの内径2500として計算する（板幅はすでに十分大きい）。繊維の伸び率は(75*t)/(0.1727*ID)=6.25となり、5を超えるため熱処理が必要である。 ましてや、一般的な鋼板の幅はこれほど広くはありません。つまり、分母をさらに小さくすると、結果はさらに大きくなり、より一層の熱処理が必要になる。
本当にありがとうございます！まさに三人組は皆、私の師だ：handshake