化学工業の生産時間はどのように計算するのか？
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皆さん、教えていただきたいのですが、数年間化学製品の生産管理に従事してきました。以前は生産時間の計算は各工場から報告されたものを私たちが使っていましたが、最近尋ねてみたところ、統一された規程や基準といったものは存在しないようです。設備の稼働時間と生産時間は同じものなのでしょうか？生産台時をより科学的に計算するには、一体どうすればよいのか？こちらの管理があまりしっかりしておらず、色々とよくわからないことも多いです。皆さんにご相談したいです！分かっている方がアドバイスをしてくれたら、この分野の制度文書などが参考になればさらに良いですね:)
直感的に説明すると、生産台時とは、1台の機械が1時間稼働することです。評価については企業に規定があるはずで、設備の台時とは、設備が作業に使用できる時間のことです。
台時の問題ですが、以前の生産では17m3の設備を1台時とし、57m3のものを1台、36m3のものを1台、165m3のものを4台として、1時間あたり45台時として計算していました
こちらにも重要な設備の時間当たり統計がありますが、それらは同じ意味ですか？
こちらにも重要な設備の時間当たり統計がありますが、それらは同じ意味ですか？生産には一つの工程だけではなく、各工程には同じ機器がいくつもある。その場合、それは累積値なのか？生産台時はキーデバイスの台時と同等に扱えるか？どうやって体系的に計算すればいいのか、わからないんです
大侠17m3とはどのような単位ですか？どうしても理解できない
この投稿は最終的にli*njiによって2015年7月3日13時53分に編集されました。圧縮機などの重要な機器（機器分類表）の稼働時間について、統計報告書を作成する際にはその計算方法についての説明が必要であり、合計値だけでなく個別の値も示すべきです
設備の台時と生産の台時は必ずしも同じものではなく、これには統一された基準がなく、メーカーごとに異なり、機種によっても差があります。例えば水素・窒素圧縮機の場合、L3.3/4M8/4M16といった機種でも、同じ1時間稼働しても台時は異なります。 静止装置の場合、500タイプの塔と1200タイプの塔では差が大きくなるため、適切に統計を取るためには、工程要件や生産効率など多くの要因を考慮して評価する必要がある。最終的には、管理を容易にするためであり、一方では工程や操作の効率を評価し、もう一方では装置やメンテナンス担当者の効率を評価することで、エネルギー消費を削減し、生産効率を向上させ、問題を迅速に発見・解決できるようにするのである。結論として、台時管理の目的は、生産状況や問題を迅速に把握し対応できるよう、直感的でデジタル化された指標を提供することにある。この観点から、台時の設定と管理は明確で簡潔かつ一貫性が求められる
私たちは製品の影響トン数に基づいて時間当たりを計算していますが、あなたはどのように計算しているのかわかりません
投稿者は非常に基本的でありながら重要な質問をしました。私の理解では、生産時間とは、一回の生産で製品を一ロット作るのに必要な各工程の時間（つまりあなたが言う装置の稼働時間）の合計のことです。連続生産の場合、通常は各工程ごとに個別に稼働時間を計算し、最後に合計します。ご存知の通り、製造部門で一つのロットの製品を生産するには、多くの単位反応や中間処理工程を経なければならず、工程同士の連携には時間がかかります。ですから、私は一般的に有効な台時と無効な台時を別々に計算することを勧めています；いわゆる無効な作業時間とは、待機や連携など、生産プロセスの中で無駄になってしまう時間のことですが、このような無駄は時には不可欠なものでもあります。
皆さんの企業でタイム計算の方法があれば、参考にしてもらえるよう送っていただけませんか？
何年も続いていて、ずっと不思議に思っていたんです。統計を取るのは、一体どんな問題を反映するためなのでしょうか