蒸気真空抽出システムの共有

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この投稿は、2015年11月17日11時14分に「我夲善良」によって最終的に編集されました。減圧蒸留では、塔の頂部に真空ポンプシステムを設置し、塔内のガスを絶えず外に排出することで、塔内の真空度を維持します。塔頂の真空度＝大気圧－塔内の残圧
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2015年6月1日 10:29 にアップロード
　　　　　　　　図2-8 蒸気による真空抽出システム
蘭煉の真空抽出システムでは蒸気ジェットポンプが使用されており、その基本的な動作原理は、高圧の水蒸気がノズル内で膨張し運動エネルギーに変換されることで高速で流れ、ノズルの出口付近に真空状態を生み出すというものです。減圧塔の頂部から出てくる不凝縮ガス、水蒸気、そしてそれらに含まれる少量の油分は、まず第一段の凝縮器に送られます。ここで水蒸気と油分が凝縮され、水封タンクに排出されます。一方、不凝縮ガスは第一段の噴射器によって抽出され、第二段の凝縮器に送られます。ここでも水蒸気と油分が凝縮されて水封タンクに排出され、最終的に不凝縮ガスは第二段の噴射器によって大気中に排出されます。一般的には2段階の真空引きが行われ、図2-8に示すように塔内圧力が低下するにつれて、高沸点の重質留分がその常圧での沸点よりも低い温度で気化し分離される。塔頂の残留圧力は47mmHgであり、減圧蒸留によって得られる油の分離温度は520℃～540℃となる。 減圧蒸留塔には燃料型と潤滑油型の2種類があり、蘭州煉化のものは潤滑油型の減圧塔で、分離精度が高く求められる。減圧蒸留油を5つの狭いフラクションに分け、各フラクションの沸点範囲を50℃以内に抑えるほか、粘度、色、残炭、蒸発損失などの項目についても定められた要件がある。潤滑油のベースオイルを生産するためのニーズを満たすためです。潤滑油型減圧蒸留では、「低い炉温、低い残留圧、低い圧力降下、高い効率、高い品質」を実現しなければならない。