ポリプロピレン押出し造粒機による高MFRトゥール抜きの解決策は？
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ポリプロピレンを製造する押出し造粒機において、**物を添加して高MFRの製品を生産する際、製品のMFRが20以上（通常）になると、ペレット化が悪化し、深刻な場合はノズルが戻ってしまう現象が起こります。その原因は何でしょうか？ MFRが上昇すると、テンプレートの熱油温度と粒子水温度が共に大幅に低下するが、どのように調整すればよいか？
酸化剤を使用すると、製品の融点が非常に高くなります。押出機は高融点の材料に対応する必要があり、まずはスロットルバルブを調整し、製造する材料の融点に応じて筒体温度や金型温度を調節しなければならない；メジャートーンが必要なのは粒子水の温度で、私が調整したことがあるのは48度までです。 また、ペレタイザーの切削圧力については、刃を交換するのが最善です。 調整可能な要素は多く、融指の範囲も広いため、実際の状況に応じて一つずつ調整を試し、適切な融指の操作パラメータを見つけ出すべきです！
ペレット化の品質が悪化するのは、材料の硬度が上がったためではないでしょうか。添加剤を加えることでポリプロピレンの結晶度を高めることは考えられますか。
分解生成物は流動性が高すぎるため、ペレット化には課題となります。材料の混入や破片の発生、重度な詰め込みなどが起きやすく、顆粒化が難しいのです！ プレス機の設計時には、酸化剤製品の生産能力を考慮し、通常の製品の生産能力よりもかなり低く設定する必要があります！
押出機は高い融解指数の材料に対応する必要があり、まずはスロットルバルブを調整し、生産時の融解指数に応じて筒体温度や金型温度を調節しなければならない。
スロットルバルブは3段目の筒体にあり、すでにかなり絞られており、開度が13％残ると完全に閉じます。さらにスロットルバルブを絞ると圧力が急速に上昇します。PCWの場合、通常のMFRは60℃ですが、既に45℃まで下がっています。熱油の場合、通常のMFRは280℃ですが、それも245℃まで下がっています。これが最低値ですが、それでもナイフの後退が起こります。ナイフが後退する原因は、材料のMFRが低いため、金型部で適切な束状の押出しができず、まずナイフが押し付けられてから後退するのだと思います。皆様はこれに同意されますか？現在のパラメーターは既に非常に低いため、次にどのように調整すべきでしょうか？ また、テンプレートの問題で製造できない可能性はありますか？押出機はまだ高いMFRに達しておらず、ずっと
あなたが言うMFRは低すぎないですか？スロットルバルブの位置は第3の筒体にあるのですか？？では、スクリューはどのように動作するのですか？おっしゃるタンクは何段構造になっていますか？ 高融点のMFRでは、押出機の起動初期に酸化剤をゆっくりと添加することで、押出機が調整する時間を確保でき、これにより過渡的な材料が生成される。
高すぎます。間違って書きました。スロットルバルブは3番目の筒体の付属部品にあり、スロットルバルブを完全に閉じてもネジには触れません。単に隙間を調整するだけです。筒体は10段あります
それで、あなたが言っている押出機は日本製で、第3の筒体部分にあるんですよね。スロットルバルブは小型モーターによって駆動され、調整ネジ部の隙間を変えることで混練状況を変化させます。 高融点の製品は確かに加工が難しいですね。やはり温度調整にもっと力を入れ、カッターや圧力、速度の面で試行錯誤しながら調整していきましょう
高融融指数の材料とは、水素調整法で作られたものなのか、それとも分解法で作られたものなのか？両者の造粒機における生産の難易度は確かに異なります。水素調整法で得られる調整造粒機のパラメータは生産に適合するが、分解法では必ずしもそうとは限らない。
一般的には分解剤の製造について言われています。現在の工程では、水素調整法を用いて10以上を得る例はほとんどありませんが、気相法なら水素調整法によって非常に高い融点を達成できます！！
分解法で製造された粉末のMFRは約3程度で、20以上に分解するのは難しい
**物質が安定して添加され、均一に分散することを確認する
シングルリングタンクで15以上を得るのは難しく、おそらくリングタンク型反応器のスケールアップ時に、いくつかの工学的パラメータの設計が十分に考慮されていないのだろう。二重環管による20～30の製造は非常に一般的だが、水素調整による高融点品質の製品は後工程の要求にあまり適していない。
正解です。では、あなたたちもよく出産しますか？
製品の性能は主に後加工の用途によって決まり、水素調和型および分解型の製品にはそれぞれ役割があります。
まず、過酸化物の添加量を均一かつ連続的に保ち、瞬間的に大量に添加されたり分布が不均一になったりすることを避ける必要があります。そうしないと、局部的にポリプロピレンの溶融指数が必要な値を大幅に上回ってしまい、これが原因で工具の破損が起きやすくなります。
賛成だが、それでも操作が難しい可能性はないのか？例えば、プレス機が低負荷で生産している際に分解剤を添加する
または、ベース粉体の融点が高いか低いかによっても状況は異なります