【毎週のテーマ】機器の停止に関する話題（7月第2週）

動力機器：1、動力機器の軸系の変形やくっつきを防ぐため、定期的に軸を回転させる必要がある。大型機械の場合は毎月1回、1回あたり30分以上行い、小型ポンプの場合は毎月1回、1回あたり180度回転させる。 2、大型機械は毎月1回油送を行い、冬期は6時間以上、夏期は2時間以上、春秋季は3時間以上とする。 3、起重機の各可動部品は年に1回点検し、状況に応じてメンテナンスを行う。 電気・計装機器：電気盤や計装盤は毎年1回清掃を行い、UPS電源は毎四半期に1回充電を行います。冬期には、電源が凍害を受けないよう、必要な防凍対策を講じるべきです。 機器の外観：1.ポンプのシャフトエンド部分、露出しているバルブのバルブステム、および起重機のワイヤーロープには、毎年1回油脂を塗布する。バルブロッドにグリースを塗る際は、まずバルブを全開状態にし、バルブロッドのねじ部にグリースを塗った後、再びバルブを全閉状態にします。ワイヤーロープおよびバルブシャフトに油を塗った後は、すぐに厚手のプラスチックフィルムで包む。 2、屋外用起重機器の電気部品、その他各種バルブのバルブヘッド部分（電子制御バルブ、空気制御バルブなど）、現場操作パネル、地上計器、機体および付属モーターなどは、厚手のプラスチックフィルムで覆う。 3、機器や鋼構造部材の外面の腐食状況に応じて、適切な対策を講じて防食処理を行う。 4、重要で精密かつ貴重な電気計器は倉庫に戻し、封印して保管する。 5、床面、機器の表面（または包装材）および工場内の清掃は、毎週1回行う。床には不要なものがなく、機器の表面にもほとんどほこりや油汚れが付着していない。工場内は整頓されており美しく、物品はきちんと配置され、廃棄物は適時に回収される。 空気式ダイヤフラムポンプのメンテナンス：ポンプは使用前および使用中に何の潤滑剤も添加する必要はありません。しかし、分解した後に再組み立てる際は、中心軸と銅製のスリーブの間に適切な潤滑剤を塗り、ダイアフラムプレートを取り付ける際も外側のプレートの内側に潤滑剤を塗ると、位置決めがしやすく、密封や分解も容易になります。 メインバルブのバルブシートやバルブコアを分解する際は、バルブシートとバルブコアの間の噛み合いが非常に精密であるため、硬い道具でこれらに触れては絶対にいけません。 エアバルブやガイドバルブを取り付ける際も、良好な潤滑を確保するために少量のグリースを塗布する必要があります。 バルブをバルブケーシングに挿入する前に、バルブケーシングの外側にあるOリングに少量のグリースを塗り、その後手で押し込めばよい。絶対に叩いてはいけない。 ポンプを取り付ける前に、すべての部品の内側（吸気部）をきれいに洗って乾かし、すべてのシール部品がしっかりと密封されているかを確認する必要があります（主に軸上のU字型シールを指します）；ピン上のOリング；ガイドバルブシリンダー上のOリング；ダイアフラムの内外圧板による圧着密封；内外腔体の圧縮密封；ボールシートバルブシール；ガイドバルブ、吸気カバー、エアバルブのガスケットのシールも、確認しながらグリースを塗りながら取り付けることができます。

2階では十分に説明されていましたが、もう一つはメンテナンス記録をしっかり取ることです。システムの部品にブラインドプレートを取り付ける必要がある場合は、必ず取り付け、ブラインドプレート一覧表を作成しなければならない。火災や盗難から身を守るために、火災報知システムはできるだけ停止させないようにしましょう。など

上の方でかなり詳しく説明されていますが、さらに夏場には主に静電気のアース問題、雷対策と静電気対策、洪水対策をチェックします

96年以前は、長期間停止する際には常に圧力を抜き、触媒を不活性化させ、不活性ガスで置換し、ブラインドプレートを取り付けて記録や現場の標識を行い、運転中や大規模修理時には毎日タービンを回していました。その後はそうした作業は行われなくなりました。触媒を交換しなくても、塔から圧力を抜いてブラインドプレートを取り付けることで、加熱還元にかかる費用を節約できたのです。他のことは、どうすればいいかその通りにする。

上の方で十分に説明されていますが、私たちはそれを分解し、きれいに洗浄してから記録を残し、最後に密封して保管します。

御社には使われていない設備はありますか？ 停止される設備には3つのケースがあります：一時的なもの（運転停止、点検、または技術改良）、長期間使用しないもの、不定期のもの（経営上の必要による）。一時的に装置を停止することがあります。 特別停止とは、長期間使用を停止する機器に対してどのような保護を施すかということですか？ 静止設備：窒素ガスで置換した後、封印する。動力機器：点検保守後、静止させる。 保護のために分解が必要な機器は、どのように管理するのか？ 取り外した部品は防錆油を塗布した後、フィルムで包んで倉庫に保管する。

動力機器は定期的にオイルを補給し、毎週短時間だけ無負荷運転を行う；静止設備は、停止後にきれいに置換し、窒素を充填して圧力を保持する

動力機器、定期的に回転させて給油する； 静止設備は、停止後にきれいに置換し、窒素を充填して圧力を保持する

方法はほとんど同じで、重要なのは実際に実行できるかどうか、監督・検査の措置があるかどうかです。

ポンプ設備は、定期的な回転検査に加えて防食にも注意が必要であり、これは停止する期間の長さに応じて考慮しなければならない

長期間使用されていない機器について、個人的には以下の点を必ず行うべきだと考えます。1.機器の錆止めのため、使用されていない機器に窒素を充填して保護することができます； 2. 設備は定期的に回転させる必要があり、特に回転式設備ではそれが不可欠である； 3. コンベヤなどの搬送用機器の場合、定期的に稼働させる必要があります。そうしないと、ベルトなどは劣化や損傷を起こしやすく、もはや使用できなくなってしまいます。

回転させることができるものは毎週定期的に回転させ、回転させられない計量ポンプなども、錆付きを防ぐために毎週、そのストローク棒を0から100まで数回往復させます。

2階の意見を支持する。重要なのは実行だ