連続リフォーミング触媒充填方式（UOP）

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リフォーム触媒の充填　一、触媒の充填位置及び説明
リフォーム触媒の充填位置には、反応器頂部の還元領域R-205、4基の反応器R-201～R-204、触媒集積器、分離ホッパーD-303、リジェネレーターR-301、ロックホッパーD-308が含まれる。触媒の充填は以下の2つのグループに分けて行われる：
1. 反応器頂部の還元領域R-205、4基の反応器R-201～R-204、触媒集積器を1つのグループとし、合計61トンの触媒が使用される。充填口は反応器のバッファエリアにある触媒入口として選ばれ、以下「反応領域での触媒充填」と称する。 2、分離ホッパーD-303、リジェネレーターR-301、窒素封入タンクD-307、ロックホッパーD-308は別のグループで、合計16.7トンであり、充填口は分離ホッパーD-303の上部にある触媒入口とし、以下「リジェネレーションエリアの触媒充填」と称する。 二、準備作業 1、すべてのシステムの窒素配管にブラインドプレートを取り付けて隔離していることを確認する（詳細は第5章第6節第4項第26条参照）。防水・防湿対策を徹底して実施する。 2、水素処理システムの再整備および全システムの再生が完了し、計装用空気による置換が行われた。R-205、R-201～R-204、D-303、R-301、D-308の酸素含有量は20％に達した。このステップは、「炉の加熱、煮沸、乾燥」の工程で既に完了しています。 3、反応器の準備及び点検 (1) 必要な条件： a、タンクや塔への入場許可証が取得されていること。 b、防爆照明灯を正しく接続し、ケーブルは各反応器の底部まで届くようにする。 c、目盛付き垂直定規、長さ7.5m。 d、長さ15メートルのロープ階段2本。 e、4基の反応器のファン形筒カバープレート。 f、工業用掃除機のホースは、扇形タンクを清掃できるよう19メートル以上が必要です。 g、2つの排出ノズルを塞ぐためのアスベストロープ。 h、直径3mmの磁器球0.1m3。 i、直径6mmの磁器球0.1m3。 j、直径19mmの磁器球0.1m3。 k、ステンレスワイヤーで、反応器のカバープレートのピンを固定するために使用される。 l、触媒を入れる4つのホッパーは、ふるいが付いている必要がある。 m、荷込みホッパーを反応器還元領域の上および分離ホッパーD-303の上部フランジの上に設置できるよう、足場を組む。 n、装填用プラットフォーム。 o、ショベルカー2台。 p、マンホール、ブラインドプレート、および接続管用の新しいガスケット。容器の清掃や触媒の充填時に上記の部分を開ける必要があるため、新しいガスケットが必要となる。 (2) リアクター人孔の準備：a、リアクターを乾燥させて真空引きした後、冷却を続ける。 b、R-201のインポートをブラインドし、R-204のアウトポートを4つにする。 c、触媒回収コレクターの出口と手動ボールバルブの間にある8字型のブラインドプレートのボルトを緩め、反応器および触媒回収コレクター内の水を排出する。反応器の底部には多量の水が溜まっている可能性がある。 注：ブラインドプレートの上部にはスクラップや破片、水が付着している可能性があるため、これらが触媒パイプ内に落ちないように注意する必要があります。 d、乾燥した計装用空気を触媒コレクターR-204の底部に送り込み始める。これは、反応器内に空気（高湿度のもの）が入らないようにするためである。計装用空気の流量は可能な限り大きくするが、計装用空気の供給源の圧力を乱してはならない。また、反応器の上部にある排気弁を開けて、計装用空気が排出されるようにする。 e、リアクターのマンホールにあるボルトを緩め、リアクター内で作業が行われていないときは、マンホールのフランジを手で2つのボルトでしっかり締め、できるだけ緩い閉じた状態を保つことで、計装用のエアブローの効果を最大限に高めます。 (3) 还元部の準備作業 a、還元部の2つの入口ノズルと1つの出口ノズルをブラインドプレートで塞ぐ； b、還元ゾーン上部の再生触媒昇降ライン、熱電対カバー、および第1還元ガス配管を外し、雨よけのためプラスチックシートで覆う。計器用空気の排出や触媒の充填に使用する。 注：触媒昇降管のボールバルブXV0202を取り外し、蓋をして乾燥した場所に保管してください。 c、還元段階のガスを分析し、酸素濃度が20％に達したら、容器の使用許可証を発行する。 d、計器に連絡して還元ゾーンの核燃料レベル計を停止し、ロックして核放射線を防ぐ。 e、還元工程に入り、徹底的に清掃を行う。UOPの担当者が立ち会う中、鉛直にして触媒送管を一本ずつ確認し、破片がないことを確保する。 (4) 反応器内部部品aの準備、反応器内のガスを分析し、酸素濃度が20％に達したら、安全に反応器内に入るための許可証を発行する。 注：容器は遮断後に冷却し、実際の酸素含有量が20％に達してから導入する。 b、R-201のカバープレート部分の清掃を開始する。カバープレートおよびファン形状の筒からは、真空ポンプを使ってすべての破片を取り除く。各ファン形状の筒をきれいにしたら金属製の蓋で覆い、触媒がすべて装填されるまでその蓋をずっと閉じた状態にしておく。カバープレート全体がきれいになったら、その蓋を外す。 c、取り外し可能なカバープレートのうち3枚を取り外し、それらは中心管の周囲にほぼ等間隔で配置されており、各触媒送液管の底部を点検するためのものである。マンホールに最も近い開口部から柔らかいはしごを下ろし、反応器の底まで降りて、反応器の底を点検し清掃する。 d、ファン型タンクの底部内側を含む各反応器を徹底的に清掃し、内部に残っているものはすべて取り出す。 e、触媒送管は垂直にして点検し、内部が何かで塞がれていないことを確認する。 f、各反応器を清掃した後、反応器の内部部品を点検し、乾燥中に熱膨張に起因する問題がないかを確認する。 g、R-201の検査が終わったら、さらに下を調べていき、同じ手順でR-202、R-203、R-204も検査する。すべての反応器の検査が終了したら、はしごを取り除き、マンホールを緩く閉めて、もう誰も反応器内に入って検査することは許可しない。 (5) シシタンR-204の排出用短管の取り付け a、シシタンの外側からDN100のブラインドフランジ2つを取り外し、排出用短管内の破片をすべて取り除く。支持板の上にアスベストロープを敷き、再びブラインドフランジを取り付け、新しいガスケットを使用する。 b、四反R-204の内部でアスベストロープが正しく取り付けられているかを確認する。まず、排出用短管内に直径19mmの磁器球を75mmの厚さに敷き、その上に直径6mmの磁器球を同じく75mmの厚さに敷く。最後に、直径3mmの磁器球を使用して排出用短管を満たし、反応器の壁面と同じ高さにする。 (6) 触媒コレクターの準備 a、触媒コレクターの環状フランジの位置まで足場を設置する。 b、R-204の内部検査が終了したら、すべてのリアクター人孔を緩く閉じ、計装用空気のブローを触媒コレクターまで停止させる。 c、ボルトを外し、触媒コレクターの底部フランジを取り外して、この部分を丁寧に清掃します。触媒コレクターの内部に水が入っている可能性があります。 注：ブラインドプレートには破片や水が付着している可能性があるため、これらが触媒パイプに落ちないように注意してください。 d、触媒コレクターを開けて清掃する。 e、この時点でリングフランジを閉じることができ、規格に合った新しいガスケットを使用する必要があります。 f、できるだけ早くブロー用計装空気を復旧させる。 g、触媒コレクター下の触媒管を復元し、触媒コレクター下の「8」字型ブラインドバルブが開いていること、触媒コレクター下の手動ボールバルブが閉じていることを確認する。 4．再生部分の準備と検査。 CCRの水素処理部は2回にわたって連続して真空引きを行い、その後乾燥した計装用空気で真空を破ることにより、窒素状態から乾燥した計装用空気状態への切り替えが完了しているはずです。再生部もパージ後に窒素状態から乾燥した計装用空気状態に変わりますが、依然として反応部とは分離されていなければなりません。 (1) 分離ホッパーD-303 a、分離ホッパーD-303に接続されているすべてのN2接続配管がブラインド化されていることを確認する。 b、ろ過ガス入口フランジを塞ぐ。 c、分離ホッパーの核燃料レベル計の核源を切り、ロックする。 d、分離ホッパーD-303のマンホールを開ける。 e、容器内のガスを分析し、基準を満たした場合に「設備導入作業許可証」を発行する。 注：容器がすべて遮断され、酸素含有量の分析で基準を満たした場合のみ、内部に入ることができます。 f、乾燥処理後、容器内に破片が残っている可能性があるため、容器を点検し、必要に応じて清掃すること。 g、UOPが清掃状況を点検する。 h、分離ホッパーD-303の下にある触媒輸送管上の一時的なブラインドプレートを開ける。 注：ブラインドプレートには破片や水が付着している可能性がありますので、これらが触媒配管内に落ちないように注意してください。 （2）リジェネレータR-301 aにおいて、リジェネレータR-301に入るすべての窒素配管が完全に遮断されていることを確認する。 b、容器内のガス成分を分析し、基準を満たした場合に「設備投入作業許可証」を発行する。 注：容器が完全に密閉され、酸素含有量の分析に合格した場合のみ、内部に入ることができます。 c、リジェネレータR-301の再生ガス出口ラインを外し、柔らかいはしごを入れて燃焼領域の底部まで到達する。 d、内部のマンホールと内側の円錐形部分を開けて、リジェネレーターの塩素化ゾーン、乾燥ゾーン、冷却ゾーンに入る。 e、乾燥処理後、容器内に破片が残っている可能性があるため、容器を点検し、必要に応じて清掃すること。 f、乾燥過程で損傷した熱電対や熱電対カバーがある場合は交換する必要があり、新しい熱電対カバーはシールプレートから内部筒内に入る位置まで挿入しなければならない。 g、UOPは清掃状況を確認する必要がある。 h、ロープラダーを取り出し、内部のマンホールおよび内側の円錐体を閉じ、UOPのアドバイザーが立ち会う中で、再生ガス出口のフランジを再装着する。 i、リジェネレータR-301の下にある「8」字型のブラインドプレートを開いた状態にする。 注：ブラインドプレートには破片や水が付着している可能性があるため、触媒配管に入らないよう特に注意が必要です。リジェネレータR-301の下にある手動V型ボールバルブが閉じていることを確認した。 (3) ナイトロジン封入タンクD-307 a：ナイトロジン封入タンクD-307に接続されているすべてのナイトロジン配管が遮断されていることを確認する。 b、窒素封入タンクD-307のマンホールを開ける。 c、タンク内のガス組成を分析し、基準を満たした場合に「設備導入作業許可証」を発行する。 注：容器が完全に密閉されているか、ガス中の酸素濃度の分析が合格である場合のみ、入ることができます。 d、乾燥処理後、容器内に破片が残っている可能性があるため、容器を点検し、必要であれば清掃する必要があります。 注：窒素封入されたタンク内の立管は点検する必要があります。破片がないことを確認することは特に重要で、破片があると触媒の流れを妨げます。 e、UOPは清掃状況を点検しなければならない。 f、窒素封入タンクD-307の下にある触媒輸送管の「8」字型ブラインドプレートを開ける。 注：ブラインドプレートの上には破片や水がある可能性があるため、それらが触媒配管内に落ちないよう細心の注意が必要です。窒素封入タンクD-307の下にある再生触媒隔離弁が閉じていることを確認した。 (4) ロックホッパーD-308 a：ロックホッパーの核燃料レベル計LE1001、LE1003を停止し、ロックする。 b、DN200の検査用ドア3つを開ける。 c、容器内のガス成分を検査し、基準を満たした場合に「設備導入作業許可証」を発行する。 注：ブラインドプレートがすべて閉じられ、かつ容器内の酸素濃度の分析が合格した場合のみ、タンク内に入ることができる。 d、乾燥処理後、容器内に破片が残っている可能性があります。コンテナを点検し、必要であれば清掃します。ロックフード、ロックフードエリア、およびバッファーゾーンの立管の点検は非常に重要であり、破片がないことを確認しなければ、触媒の流れに影響を与えます。 e、UOPは各チェックポイントで清掃状況を確認します。 f、ロックフードの下にある2つの「8」字型のブラインドプレートを開いた状態にする。 注：ブラインドプレートには破片や水が付着している可能性があるため、それらが触媒配管に落ちないよう十分注意してください。2つの手動ボールバルブが閉じていることを確認します。 5．触媒充填装置の準備。 (1) リアクター触媒充填用ホッパーの準備。 a、充填用ホッパーは還元セクションの上にあるDN80の触媒輸送配管上に設置しなければならない。 b、防風用の足場を設置し、防水シートで覆うことで、フレームの上部からの強風が充填用ホッパーに直接当たるのを防ぎます。この防風足場ができると、触媒を昇降ホッパーから充填用ホッパーに注ぎ込む作業が非常に容易になり、触媒の漏れも防げます。 c、リフトホッパーおよび投入ホッパーには、直径2mmの線で作られた目開き3のステンレス製ふるいが必ず取り付けられており、穴の長さは6.4mmで、ふるいの目は枠に点溶接されている。 d、装填用ホッパーの出口にはDN50径のホースが必要で、それは還元セクションの上部にあるDN80の触媒昇降ラインのフランジの下700ミリメートルまで延びている。触媒を装填する作業員は、装填用ホッパー上のスライドバルブを使って触媒の流量を制御する。 (2) 分離ホッパー、充填ホッパー、およびその他の設備。 a、風よけの足場を設置し、防水シートで覆って、フレームの上部からの強風が投入用ホッパーに直接当たらないようにする。風防枠ができたおかげで、触媒を昇降ホッパーから投入ホッパーに注ぎ込むのが非常に容易になり、触媒の漏れを防ぐことができる。 b、昇降ホッパーおよび投入ホッパーには、直径2mmの線で作られた目開き3のステンレス製ふるいを取り付け、穴の長さは6.4mmとし、ふるいは枠に溶接して固定する。 c、直径3インチのホースがDN200の上部出口フランジから分離ホッパーD-303の中心部に導入され、充填作業員は充填ホッパー上のスライドバルブを操作して触媒の流量を制御する必要がある。 (3) 装料プラットフォーム、昇降ホッパー、触媒およびタンクの保管エリア。 a、地上でリフトホッパーを満たすための荷込みプラットフォームが必要である。一方のリフトホッパーが給材プラットフォームの端で材料を投入している間、もう一方のリフトホッパーが給料ホッパーに材料を供給している。給材プラットフォームは、2本の触媒タンクを水平に置けるほど十分な大きさが必要で、リフトホッパーより300mm低くなっているべきだ。 b、平ボディトラックを使用して触媒タンクを倉庫からCCR改質装置まで運び、その後フォークリフトを使ってタンク全体の触媒を平ボディトラックから荷役プラットフォームに降ろす。 c、また、空のバケツを置くための空きスペースも必要です。 注：空のバケツは破損しないように保管し、後日触媒の微粉末や廃触媒を入れて金属のリサイクルのために出荷する。 三、注意事項 1．触媒を装填する際には、反応器内に異物が残ったり落ちたりしないようにしてください。もし何かが反応器内に落ちたり残ったりすると、触媒の循環に問題が生じ、反応器から触媒を取り出さなければならない場合があります。充填用ホッパーのふるいの目開きは、規定に適合していなければならず、触媒よりも大きな異物が反応器内に落ち込むのを防ぐためです。 2．キャタリストを運搬するすべての装置、例えばホッパー、ホース、ふるいなどは、使用前に必ずきれいに洗浄しなければならない。再整備触媒には、他の触媒や触媒の粉塵が混入していてはならない。 3．リフォーム触媒は非常に高価なため、装填時にはこぼさないようにしてください。もし万が一こぼしてしまった場合は、掃き集めて細かい粉末の中に入れ、金属回収用として利用できます。現場には廃触媒を入れる専用のバケツを設置し、充填中に出たあらゆる触媒や触媒の粉塵が反応器の蓋板に落ちた場合、真空ポンプで吸い上げて廃触媒バケツに入れることができる。 4、空の触媒タンクは捨てずに、蓋やリングと一緒に乾燥した場所に保管し、これらのタンクが破損しないように注意してください。実際の使用では、これらのタンクは触媒の微粉末や未反応の触媒を回収するため、または触媒を降ろす際に触媒を入れるために使用されます。 5．雨天には触媒を充填してはならない。これは、雨に濡れたり湿気を受けると触媒が深刻な損傷を受けるからである。もし触媒タンクを屋外に保管する場合は、必ず防水シートで完全に覆い、適切な台の上に置かなければならず、地面に直接置いてはいけない。 6．反応器を開けると空気が入ってくるため、できるだけ早く再び閉じなければならない。反応器内の作業がすべて終了したら、速やかにマンホールも閉じること。2つのマンホールを同時に開けてはいけない（上部のマンホールも含む）。風が吹けば湿気が入ってくるからだ。雨が降っている時や雨が降りそうな時は、反応器のマンホールを開けてはならない。 四、反応器への触媒充填手順 触媒を充填する際は2つの搬送ホッパーを使用し、1つは還元部上側の給料ホッパーに、もう1つは地上で触媒を投入する。触媒入りのバケツは、材料が搬送ホッパーに入る直前になって初めて密封を解くことができる。空のバケツの積み重ねには計画性を持たせ、充填中のバケツと混同しないようにする。廃触媒の回収用に空のバケツを保管する際には、各給料ホッパーに触媒を投入したバケツのロット番号を記録しておくべきである。また、充填時には今後の参考のために混合触媒サンプルを採取し、1バケツあたりの混合サンプル量は6gである。混合触媒は、防湿性のある密閉された鋼製容器に保管しなければならない。 1．四反R-204を装填。 a、触媒コレクターの下にある2つの「8」字型ブラインドプレートが開いていることを確認し、2つの手動バルブが閉じていることを確認する。 b、投入ホッパーおよび2つの昇降ホッパー内に破片や異物がないことを確認する。 c、自己還元セクション上の給料ホッパーから反応器に触媒を投入する。 d、フィーダー内に触媒を入れる各触媒タンクには6gの触媒サンプルを残し、そのタンク番号を記録する。 e、四反R-204のカバープレートから、触媒が安定して反応器に投入される様子を観察し、各触媒輸送管内での触媒の流れ具合を確認する。層界面が触媒輸送管から約500mmの位置まで上昇したら投入を停止し、その後は2バケツごとに一度停止して残量を測定し、反応器が満杯になるまで続ける。 f、反応器に入れた触媒のバレル数を記録し、最後のバレルを入れる前の残り容量も記録する。 2．三反、二反、一反（R-203／202／201）の装填手順。 a、4反と同じ手順で装填する（手順a～f）。 b、下表は、各反応器を満たすのに必要なバケツの数を示しています。 容器体積　必要な触媒処理量　必要なバケツの数（概算）　累計バケツ数　m3　kg
R274触媒：113.5kg/バケツ

還元段階
3.81　2134　18.8　538.2
1反応器：19　10640　93.7　519.4
2反応器：21.83　12225　107.7　425.7
3反応器：25.94　14526　128　318
4反応器：36.68　20541　181　190

触媒回収装置：1.82　1019　9　9

3．還元領域の校正
最後のバケツ分の触媒を反応器に投入した後、その応答状況や線形性を確認するために、材料レベル計の校正が必要となる。材料レベル計の校正手順の詳細は、UOPの計測機器アドバイザーから提供される。 注：触媒が反応触媒輸送管の底部に到達すると、触媒の添加は停止されます。還元工程での触媒添加は、UOPのアドバイザーが立ち会う場合にのみ行うことができます。 a、反応器は現在、一反R-201の上にある触媒送液管の下に設置されている。 b、還元段の放射点源LE0202の位置まで触媒を再投入し、その位置が正しいことを確認する。 c、還元セクションにさらに1バレルの触媒を投入し、材料レベルをLE0202のポイントソースから連続型核材料レベル計のLT0201の0％位置まで上昇させ、その後、検出器で測定される放射線量が減少し始めるまで、毎回0.5バレルずつ触媒を追加する。インターフェース検出器が応答したら、触媒の投入を停止する。 d、UOP計装アドバイザーの要求に従って、核燃料レベル計のインターフェース検出器のゼロ点を設定する。 e、還元セクションにさらに0.5バレルの触媒を追加すると、触媒界面が上昇し、界面センサーの出力もそれに応じて増加する。 f、再びUOP計装アドバイザーの指示に従って、核燃料レベル計のインターフェースセンサーを校正し、測定対象のインターフェースを入力する。 g、測定対象の界面が100％に達するまで、eからfの手順を繰り返す。 h、還元セグメントの連続界面検出器LIC0201の校正が完了したら、総点数を入力し、校正曲線を保存する。 五、再生部分触媒の装荷 1．触媒を分離ホッパーD-303の上部出口フランジから装入するための装荷ツールを準備する。 2．分離ホッパーD-303、リジェネレーターR-301、窒素シールタンクD-307、およびロックホッパーD-308の下にある8字型ブラインドプレートが開いていることを確認する。 3．再生隔離バルブXV1005およびXV1006が閉じていることを確認する。分離ホッパーD-303の核燃料レベル計を校正する際には、これらのバルブを閉じなければなりません。分離ホッパーの核燃料レベル計のキャリブレーションが終了したら、CRCSを「装填」モードに切り替えることでこれらのバルブを開きます。 4．リジェネレータR-301下の手動Vバルブが閉じていることを確認し、このバルブは分離ホッパーの核燃料レベル計の校正が完了するまで閉じた状態を維持する。 5．充填過程において、再生エリアに投入される触媒のバレル数を正確に記録して保管し、さらに触媒サンプルの採取を続ける。 6．再生部に触媒を装填する具体的な手順は以下の通りです： (1) 触媒をリジェネレータR-301に供給することを確認する。 (2) 标定分離ホッパー連続界面探知器LE0301、詳細は下記①を参照。 (3) 标定閉鎖ホッパー緩衝領域のインターフェース表示はLE1003で、詳細は下記②を参照。 (4) 触媒の循環が確立した後に、ロックフードの負荷量を校正する。このプロセスについては、CCRの起動手順で説明する。 ① 分離ホッパーのキャリブレーションでは、まず核燃料レベル計LE0302にある放射線源のスイッチ状態を確認します。同時に、触媒を添加した際の応答状況や線形性を確認するために、核燃料レベル計LE0301も校正する必要がある。連続界面計を正確に校正するためには、計器の測定範囲に応じて触媒を添加しなければならず、触媒の添加量が50％に達した時点で追加を中止する。これは、リフォーム反応器の温度上昇に伴い、反応器内の触媒の総体積が増大するためである。核燃料レベル計の詳細な校正要件は、UOP計装アドバイザーから発行されます。 注：リジェネレーターの触媒が満杯になると、触媒の充填は停止し、直ちに触媒を分離フンドD-303に投入してはならない。 a、分離ホッパー、リジェネレーター、および窒素シールタンク下のブラインドプレートがすべて取り外されていることを確認する。 b、リサイクル隔離バルブXV1005およびXV1006が閉じていることを確認する。 c、上部の出口フランジからセパレーションホッパーに触媒を供給し始め、リジェネレータR-301およびセパレーションホッパーD-303に触媒を核材位計LE0302の放射線源位置まで供給したら停止する。 d、分離ホッパーに触媒を継続して投入し、点放射源から開始して、連続核材位計LT0301の0％目盛りまで加える。核燃料レベル計のインターフェース検出器が正しいインターフェースに応答するようにするため。まず1バレルの触媒を加え、その後は毎回0.5バレルずつ触媒を加え、界面検出器が反応し始めたら触媒の添加を中止する。 e、核燃料レベル検出器を0位置に設定する。 f、引き続き、毎回0.5バレルの触媒を分離用ホッパーに投入する。触媒界面が向上し、界面トランスミッターもそれに応じて増加する。 g、再度核燃料レベル計の検出器をキャリブレーションし、測定対象の界面を入力する。 h、測定対象の界面が50％に達するまで、fおよびgの手順を繰り返す。 i. 分離ホッパーの連続界面検出器LE0301のキャリブレーションが完了したら、総点数を入力し、キャリブレーション曲線を保存する。 ② ロック式ホッパーのバッファエリアのキャリブレーション。 閉鎖型ホッパーのバッファーエリアにある核燃料レベル計LE1003は、触媒を容器に投入する際にその応答性や線形性を確認するために校正が必要であり、連続界面検出器を正しくキャリブレーションするためには、計器の測定範囲に応じて触媒を投入しなければならない。核燃料レベル計の詳細なキャリブレーション手順は、UOPの計器アドバイザーから提供される。 a、ロックフードバッファエリアの検査用孔が開いていることを確認し、これはロックフードバッファエリアの核燃料レベル計を校正する際に、触媒の余裕容量を算出するためにも使用される。 b、リジェネレータR-301の手動Vボールバルブが閉じていることを確認する。また、ロックフードの下にあるXV1008と手動ボールバルブが閉じていることを確認した。 c、切替スイッチを「投入」位置にし、再生隔離弁XV1005およびXV1006を開く。 d、リジェネレーター下の手動V型ボールバルブを開閉して触媒をロックホッパーのバッファエリアに投入し、触媒の界面がLT1003のゼロ位置のちょうど一点になるまで行う。 e、核燃料レベル計の検出器をゼロ位置に設定する。 f、リジェネレーター下部の手動ボールバルブを開閉することにより、核燃料レベルLT1003を校正する。 g、再度核燃料レベル計を校正し、その後測定対象の界面を入力する。 h、測定対象の界面が100％に達するまで、fおよびgの手順を繰り返す。 i、ロック式ホッパーのバッファ領域の連続界面検出器のキャリブレーションが完了したら、総点数を入力し、キャリブレーション曲線を保存する。 j、触媒の追加投入を続ける前に、ロックホッパーのバッファエリアにある検査用の穴を閉じてください。 ③ ロックホッパーのロックホッパーエリアのキャリブレーション。 ロックフードのロックフードエリアは、ロックフードの負荷量を設定するために必ず校正されなければならない。つまり、ロックフードが1サイクルあたりに輸送する触媒の量を意味する。ロックフードの負荷量を正確に測定することは非常に重要であり、それは望ましい触媒の循環速度を設定するための基礎となるからだ。この校正方法を用いることで、核材位計LY1003の位置を調整することにより、ロックフードの負荷量を45～46キログラムに設定することができる。ロックフードのロックフードエリアの校正は、触媒の循環が確立された後に行われる。具体的な校正手順は、再生開始手順で説明されています。 六、リセット 1．反応器のマンホール (1) 各反応器の取り外し可能なカバープレートを開いていた部分をすべて元に戻し、すべてのロックピンとステンレスワイヤーが正しく取り付けられていることを確認する。 (2) カバープレートはすべて真空ポンプで吸引し、触媒の粉塵をすべて除去した後、吸引が完了すると扇形管のカバープレートを取り外します。 (3) 人孔を閉じ、新しいガスケットを使用する。 2．還元工程 (1) 装料ホッパー、足場、その他の装料ツールを取り外す (2) 2本の触媒昇降ラインのフランジおよび熱電対カバー、1号還元ガス配管を再装着する。 3．再生部 (1) 分離ホッパーD-303の上部フランジを閉じ、新しいガスケットを使用する。 (2) 閉鎖ホッパーD-308の2つの検査孔を閉じ、新しいガスケットを使用する。 4．リアクターおよび再生部の残りの各箇所を停止する（1）リフォーミング装置が稼働するまで、リアクターのノズルにあるブラインドプレートはそのまま取り付けた状態にする。その時に、ブラインドプレートを取り外し、フランジを締め付け、新しいガスケットを使用する。 (2) 乾燥計の送風を停止し、接続を外す。 (3) 装置の起動準備が整うまで、反応器および再生部の正圧を維持し続ける。