連醇生産工程におけるアンモニア合成触媒の中毒分析
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この投稿は最終的にchenfeng8638によって2015年7月7日10時34分に編集されました。当社のアンモニア合成用ガス浄化プロセスでは、非等圧アルコールアルキル化法が採用されており、変圧吸着によってガスを12MPまで加圧し、中圧アルコール系（温度235～240度）に送ります。その後、さらに加圧して高圧アルコール系（圧力25MPa、温度240度未満）に入ります。高圧アルキル化系では、入口のCO＋CO2濃度は300ppm未満であり、出口の微量のCO＋CO2濃度は5ppm未満です（これは何度も確認済みです）。アルキル化処理後にはアンモニアによる冷却や水分分離が行われ、その後アンモニア合成系に送られます。中圧アルコール系へのCO濃度にはわずかな変動が見られることがあります（1.6％から2.0％へ）。一方、アルキル化出口の微量成分の濃度には変化はありません。合成触媒には中毒現象が発生し、圧力が上昇し、温度が下がり、循環量も減少します。油による中毒の可能性はほぼ除外できます。合成循環機は無油潤滑を採用しています。アルコール合成において、合成触媒の中毒に第三の毒物が存在するかどうかを探求したいと思います。不飽和炭化水素類やエーテル類でしょうか？もしそうなら、これらには指標はありますか？同業者の経験や対処法について知りたいですか？
投稿者は、浄化されていないガスを回路などの配管を通じて直接アンモニア合成に送り込んだのでしょう
1、「高圧アルキル化システム（高圧アルキル化入口のCO+CO2は300ppm未満）、高圧アルキル化出口の微量CO+CO2は5ppm未満（繰り返し確認済み）、アルキル化後にアンモニア冷却および水分離器があり、その後アンモニア合成システムに入る……」高圧アルキル化配管回路などを点検することを推奨する。合成アンモニアへの混入の可能性がある。 2、さらに合成アンモニア自体の問題、アンモニア冷却やアンモニア分離による液面制御などにおいて、一時的な中毒が生じていないかを検討する。
両方のタンクで循環機が稼働しているかどうか、また循環機の回路の開度はどれくらいか。配管の構造上、循環機の補助弁（回路）が完全に開くためわずかに圧力が上昇し、サンプリングポイントが前方にあるため正確な値を表示できない
貴社のアンモニア・アルコール同時生産の運用状況はいかがでしょうか？現在の競争力はどのような状況でしょうか？
アルキル化塔はアンモニア合成塔の反応熱を熱源として使用し、アルキル化操作圧力がアンモニア合成塔と同じ圧力レベルで設計されている場合、アルキル化システムの圧力は後続のアンモニア合成システムよりも高くなる。これにより、アルキル化の入口ガスがアンモニア合成の循環ガス中に漏れ込む可能性がある。問題は主に塔外の熱交換器部分に集中しており（塔外の熱交換器の管束の一方が循環ガスで、もう一方が二次アルコール処理後のガスであり、両側の圧力が異なるため、シールパッキンや管束自体に漏れが生じると、実際にはアンモニア塔の入口の循環ガスの濃度がわずかに基準値を超えることになる）、通常はアルキル化入口のCO濃度は比較的低く、漏れ量もアンモニア合成に影響を与えるほどではない。しかし、アルキル化入口の条件が変動すると、CO濃度がある程度上昇し、アンモニア合成塔の反応に明らかな変動が生じる。
上の意見に同意します。アルキル化熱交換器の漏れがないかを重点的にチェックしてください