装置のブロー方案。。。

これはよくわかりません。私たちのプロジェクトでは、すべて水洗いが終わった後、車両を出動させる前にシステム全体に蒸気を送って purgingを行いますが、詳細な手順はありません。単に圧力を低い状態から徐々に高くしていき、排水弁やいくつかの遮断弁のところでボルトを外すだけです。常温水タンクを洗浄した後は、蒸気による吹き掃除は不要です。現場ではいつもこのようにやっています。おそらく工程上、腸詰が熟成してしまい、量も多かったため、調整前のブロー作業や洗浄作業はかなり適当に行われていました。詳しい手順については、やったこともなく、気にしたこともない。適当に資料を見つけてオーナーに見せれば十分だ。これだけ話したけど、実は知りたいのは、版主さん、財富値はもらえるのかどうかってことだよ

はは、返信の報酬は2つの財産で、もう手に入れたよ。:lol

計器や安全弁などは、ブロー洗浄の際に取り外す必要があります。

吹き抜きは、高いところから低いところへ行くようにしなければならず、タンクなどの容器を気源として使用し、貯蔵タンクには圧力を保持させて、低い位置にある配管に向かって吹き込む

調整バルブは外すのを忘れずに、そしてターゲットテストも行ってくださいね！！

一、装置のブロー洗浄の目的、要件および注意事項 1. ブロー洗浄の目的 装置の建設工事中に機器や配管内に残った泥やスラグ、錆などの汚れを除去し、装置の試運転を円滑に行い、建設品質を確認すること。 2．パージ媒体の選定 工程配管や装置のパージに使用する媒体は、その工程や装置の状況に応じて、適切なパージ媒体を選択する必要がある。本方案は以下のように規定する：(1) 循環水、新鮮水、脱塩水、軟化水、消火水はそれぞれの媒体で洗浄する。 (2) 1.0MPaの蒸気を使用し、凝縮水システムは1.0MPaの蒸気でパージする。 (3) 0.8MPa、2.5MPaの窒素システムは、純化風および非純化風システムはそれぞれの媒体を用いてパージする。 (4) 装置の水素化、脱硫、変換、中間変換、およびPSA部門のプロセス配管および設備には、浄化されていない空気によるブローが用いられる。 (5) 3.5MPa蒸気システムは、自己媒体を用いたターゲティング方式を採用している。 (6) 燃料ガスシステム、低温放散システムは未浄化空気によるブローを採用する。 (7) スラッジオイルシステム、ナフサシステムは1.0MPaの蒸気を用いてパージする。 (8) 酸性水系SR-103からの排出装置は1.0MPaの蒸気によるパージを、その他の部分は非浄化空気によるパージを使用する。 3．吹き抜き方法及び要求 (1) 吹き抜き洗浄の前に、孔板、計量計、スチームドレン、ノズル、フィルター、安全弁、調整弁などの部品、計器用圧力導入ラインの根元にあるバルブ、圧力計用手動バルブ、液面計用接続バルブ、サンプリング用取り出しバルブ、安全弁前の遮断バルブを取り付けてはならない。主管路のパージが完了したら、順番に他の部分のパージを行います。既に取り付けられているチェックバルブは先に取り外し、ショートサーキットやフィルターなども同様に先に取り外しておきます。管路のパージが完全に終わったら、それらを再び取り付けます。 (2) ブロー工程では、原則としてブロー手順に示された給気（蒸気）・給水ポイントからブロー洗浄媒体を供給しなければならず、ブローの品質を確保する前提のもと、現場の状況に応じて適宜調整することも可能である。 (3) ブロー作業は、可能な限りまず主管を、次に支管をブローし、配管に沿って下方または水平方向にブローすることを原則とし、上方に向かってブローすることは避けるべきである。 (4) 汚れた物質を装置内部に吹き込むことは厳しく禁じられている。もし吹き込み媒体が装置内を通過しなければならない場合は、まず装置入口部の短い接続管またはフランジを外し、装置側の入口をしっかり閉じてから吹き込みを行う。装置の入口配管がきれいになって初めて、その媒体を装置内に通すことができる。蒸気はポンプ本体を通過できない。 (5) ブロー前には、プロセスを入念に点検し、取り外したフランジには鉄板を挿入して、汚れが装置や配管内に入り込み、ブローの効果や品質に影響を与えないようにしなければならない。 (6) ブロー効果を高めるために、圧力保持法および爆破法を用いることができる（圧力保持は装置の操作圧力を超えてはならない）。しばらく吹き抜けた後、吹き抜けガスの量を急速に減らし、再びすぐに量を増やすことで、死角や直管部分に溜まった異物を効果的に除去できる。 (7) 可能な限り段階的にパージするべきである。フランジの取り付け・取り外し作業量は増えるが、この方法の方がパージの品質が高くなる。一区間をブローし、接続し、一部の箇所ではショートさせて、ずっと通して、全線がきれいにブローされるまで確認する。 (8) ブロー面は広く設定しすぎないようにし、ブロー媒体の供給が不足して圧力が低くなり、ブロー効果と品質に影響が出ないようにする。 (9) ブロー作業全体を通じて、専任の担当者を指名し、一元的に指揮・調整を行う。具体的なブロー作業では、エリアごとに1つのチーム、配管1本につき1人を割り当てて分業を行う。吹き抜きが完了した後、吹き抜きを行った人自身、班、ユニットの責任者が段階的に吹き抜きの品質を検査し、受け入れを行います。 (10) 吹き掃除前に取り付けていないフランジ、孔板、調節弁などの付属品は、必ず専任者が記録し整理しなければならない。吹き抜けが終了したら、規定に従って設置し、記録しておく。 (11) 部分的に蒸気でパージした配管は、パージが終了した後、工業用エアーで乾燥させることができる。 4. 蒸気ブローの注意事項 (1) まず凝縮水を排出してから蒸気を導入することが必須であり、まず少量の蒸気を供給して流れを確保し、凝縮水を排出し、配管を温めた後、徐々に量を増やしてブローを行うという原則に従う必要がある。水撃を厳重に防ぎ、万が一水撃が発生した場合は、配管の振動が止むまで減圧するか、あるいは停止させ、その後に排水して蒸気を供給する。 (2) 初めて蒸気で吹き掃除を行うか、急に蒸気量を増やす際は、排出口で専任の者が監視し、蒸気による火傷を防がなければならない。排出口は、汚れが飛び散らないように鉄板で塞ぐのが最善です。 (3) 蒸気によるブロー掃除で配管が加熱膨張するため、蒸気を導入した直後に流量を急激に増やすことは厳禁である。そうすると配管が急に加熱膨張して前方に押し出され、補償する間もなく反り上がってしまい、さらに水撃、管支持具の脱落、配管の変形、断熱材の破壊落下、管支持架の傾き、溶接部の剥離、ガスケットの飛散といった悪影響が生じる。ブロー掃除中は、常に上記のような状況が発生していないか注意し、記録を取っておくことで、確認や対処が容易になる。 (4) 冷却交換装置は原則として蒸気による洗浄には使用されない。もし洗浄媒体が冷却交換装置を通過する場合、その入口配管は事前に十分に洗浄しなければならない。一方の流路で洗浄媒体を流す際は、もう一方の流路は必ずバイパスを開放し、熱交換器の圧力上昇を防がなければならない。蒸気を冷却交換装置に導入する際は、ゆっくりと行い、ヒーターで温度を上げていく過程が必要です。これは、急激な温度上昇によって交換器が不均等に膨張し、漏れが発生するのを防ぐためです。 (5) ブローされる配管および機器の圧力レベルがブロー蒸気圧力より低い場合は、安全弁を設置し、臨時の圧力計を取り付けなければならない。 (6) 蒸気によるブローが終了したら、システムの低点ドレンと高点排出を開く必要があります。これは、蒸気が凝縮して負圧が生じ、機器が損傷するのを防ぐためです。 5. ブロー洗浄の品質要求 （1）配管のブロー洗浄および洗浄に関する一般規定 a 配管が圧力試験に合格した後、製造業者はブロー洗浄作業を実施しなければならず、ブロー洗浄を行う前にはブロー洗浄計画を作成しなければならない。 b　清掃方法は、配管の使用要求、作業媒体、および配管内の汚れの程度に応じて決定する。直径が600mm以上の液体またはガス用配管については手作業による清掃を行い、直径が600mm未満の液体用配管については水洗いを行う；直径が600mm未満のガス配管については、空気によるパージで処理する ；蒸気配管は蒸気によるパージを行い、非熱力配管では蒸気によるパージを行ってはならない。特別な要求がある配管については、設計規定に従って適切な方法を用いなければならない。 c　パージや洗浄が許可されていない配管は、パージや洗浄用の配管と分離して配置しなければならない。 d　配管のブロー洗浄および洗い流しを行う前には、孔板、シングルバルブ、ストレーナー、調整弁、安全弁、計器などを取り付けてはならない。既に取り付けられているバルブや計器については、取り外すかサイドラインを設ける方法で対処しなければならない。 e　配管の吹き掃除および洗浄は、メインラインからサブラインへと順に行い、吹き出された汚れが既に合格した配管内に入らないようにしなければならない。 f パイプラインを吹き掃除や洗浄する前に、まず配管の支持具や吊り具がしっかりしているかを確認し、必要であれば補強する必要がある。 g　吹き払いや洗浄で出た汚れは、環境を汚染しないように、適切な場所に捨ててはならない。 h 管道の掃除や洗浄時は、立入禁止区域を設けるべきである。 i 蒸気によるブロー時は、近くに可燃物を置かないでください。 j パイプラインのブロー洗浄および洗い流しが合格し、元に戻した後は、管内の清潔さを損なうその他の作業を行ってはならない。 k　配管の復元時は、発注者と施工業者が共同で検査を行うべきである。 (2)水洗いの一般規定 a パイプラインを洗浄する際は清潔な水を使用し、オーステナイト系ステンレス鋼製パイプラインを洗浄する場合は、水中の塩化物イオン濃度は25ppmを超えてはならない。 b パイプラインを洗浄する際は、最大流量を使用することが望ましく、流量は最低1.5m/s以上でなければならない。 c 排出される水は排水溝または排水井に導入しなければならず、排出管の断面積は洗浄対象となる配管の断面積の60％未満であってはならない。また、排水時に負圧が生じてはならない。 d　配管の排水支管をすべてきれいに洗い流した。 e 水洗いは連続して行い、排出水の色と透明度が入口水と目視で一致した場合を合格とする。 f パイプラインが水で洗浄されて一時的に使用しない場合は、水を完全に排出し、すぐに風で乾かさなければならない。 (3) 空気ブローの一般規定 a 空気ブローは、製造装置の大型圧縮機を利用するか、または装置内の大型タンクに空気を貯めて間欠的にブローを行うことができる。パージ圧力は容器および配管の設計圧力を超えてはならず、流速は20m/s以上でなければならない。 b　清掃用の非油性配管を使用する際、ガス中に油分が含まれてはならない。 c　空気吹き抜きの過程で、目視により排気ガスに煙やほこりがないことが確認できたら、排気口に白い布を貼ったり白漆を塗った木製のターゲット板を設置して検査する。5分間ターゲット板に錆やほこり、水分、その他の異物が付着していなければ、合格とする。 (4) 蒸気ブローの一般規定 a 蒸気ブロー用に設置する仮設配管は、蒸気配管の技術的要求に従って取り付けられなければならず、その取り付け品質は本規格の規定に適合しなければならない。 b 蒸気配管は大量の蒸気を用いてブロー洗浄を行い、流速は30m/s未満であってはならない。 c 蒸気によるパージを行う前には、まず配管を温めて水を適時排出し、配管の熱変位も確認する必要がある。 d 蒸気によるパージは、加熱－冷却－再加熱の順序で循環して行うべきである。吹き掃除の際は、1回に1本ずつ交互に吹き掃除する方法を採用すべきです。 e 3.5 MPaの蒸気配管のブロー効果はアルミニウムターゲットを用いて検査する。アルミニウムターゲットの表面は滑らかでなければならず、幅は排気口の内径の5～8％、長さは排気口配管の内径と同じでなければならない。アルミニウムターゲットを2回連続で交換して検査する。ターゲット面に肉眼で見える衝撃痕が10箇所以下で、各痕の大きさが1mmを超えない場合は、合格とみなすことができる。 f 一般的な蒸気配管や、蒸気で洗浄するその他の配管の場合は、排気口に削った木板を置いて点検できる。板には錆や汚れがあってはならない。 g 水で洗浄した配管について、特別な要求がない場合は、出口の水の色や透明度が入口とほぼ同じであれば合格とする。 h 硫黄除去部および変換部の配管のパージ品質検査には、排出口に削った木板を置く方法でも行うことができる。 (5) 化学的洗浄の一般規定 a 化学的洗浄が必要な配管については、その範囲および品質要件は設計書の規定に適合しなければならない。 b パイプラインを化学洗浄する際は、関係のない機器から隔離しなければならない。 c 化学洗浄液の配合は検証を経ており、製造装置で使用された実績があり、実践によってその有効性と信頼性が証明されている。 d 化学的な洗浄を行う際、作業員は専用の防護服を着用し、ゴーグルや防毒マスクなどの保護具を装着しなければならない。 化学洗浄に合格した配管は、すぐに運用を開始できない場合は、封鎖するか窒素で保護する必要がある。 f 化学的な洗浄後の廃液の処理および排出は、環境保護の規定に適合しなければならない。 (6) 油洗浄の一般規定 a 潤滑、シール、および制御用の油配管は、機械や配管の酸洗いが完了し、システムの試運転を行う前に油洗浄を行うべきである。ステンレス製の配管で、蒸気できれいにした後、油洗いが容易です。 b 油洗浄は油循環方式で行うべきで、循環過程においては8時間ごとに40～70℃の範囲で油温を2～3回繰り返し上昇・下降させ、タンクフィルターを適時洗浄または交換する必要がある。 c 油洗浄には、洗浄対象の機械に適した適格な油を使用し、洗浄後の配管には有効な保護措置を講じるべきである。試運転前には、認定証を持つ作業用オイルを使用しなければならない。

7階の言うこと、すごくいい！ こちら側では、設備全体のプレッシャーリセットが行われておらず、タンクのプレッシャーリセットも行われていません。 吹き抜きの際は、計器、流量計、調節弁などを取り外す必要があります。ポンプの入口と出口を遮断せよ！他にもこちらからは特に要求はありません！

学んだ、以前は現場の操作規範に触れたことがなかった

以上で基本的なことはすべて説明しました。みんなこれと同じようにやっています。ほとんどが専門企業によって作成された企業標準です。

:lol:lol:lol学*