常圧タンク内部塗装防食
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運転後、常圧タンクの底板に腐食が発生した。床板にコーティングを施して腐食を防ぐ施工の経験がある方はいますか？知りたいです。ありがとう！
完成品に防静電塗料を塗る際の鍵は、錆をきれいに除去することです
重要なのは、まず徹底的に錆を除去し、次に防錆プライマーを塗り、最後にエポキシ樹脂を塗ることです。エポキシ樹脂の選定は、媒体の温度によって決定される。
廃水タンクにエポキシ樹脂を使う場合、まず廃水の成分構成を知る必要があるのでしょうか？ エポキシ樹脂が決まったと仮定した場合、一般的なコーティングの塗布高さはどのくらいですか？ありがとう！
廃水タンクにエポキシ樹脂を使う場合、まず廃水の成分構成を知る必要があるのでしょうか？ エポキシ樹脂が決まったと仮定した場合、一般的なコーティングの塗布高さはどのくらいですか？ありがとう！
私たちはエポキシ樹脂を使用して、可塑剤の完成品（120度）、塩酸、アルコールの貯蔵タンクの防食を行っています。1回塗っても、2回塗っても構いません。具体的な使い方は説明書をご覧ください。
エポキシ樹脂の塗布コストは低い。ただし、腐食による本体の欠陥（点食によるくぼみ）は高分子重合材料を用いて修復した上で、防護層を施すことを推奨します。修理しなければコーティングと本体の間に隙間ができ、効果は長く続きません。
フッ素ライニング（防食ライニング）タンクの具体的な特徴は、1、強酸および強アルカリに耐性があり、pH値は1～14まで対応可能であることです。 2、酸素、二酸化炭素、塩素、塩化酸素ガスを含む低分子量ガスの浸透に耐えることができる。 3、高純度。析出率は極めて低く、太陽光発電業界の高純度要件を満たしています。 4、優れた電気的特性。 5、使用温度範囲が広く、極低温から150℃まで対応。 6、耐候性に優れる。 7、難燃性（酸素指数52％以上）で、従来のフッ素プラスチックよりも燃えにくい。 8、表面は極めて滑らかで、すべてのフッ素樹脂の中で最も滑らかな表面を持ち、摩擦係数は非常に小さい。 9、機械的性質が優れている。従来のフッ素樹脂よりも硬く、頑丈で、耐摩耗性にも優れている。
サンドブラストは、防錆処理されたままのものしか見たことがない。
それでは時代遅れになってしまいます。顧客の要求や環境条件に応じて、さまざまな防食装置の稼働状況に合わせて、全面スプレーまたは部分的なスプレーを選択できます。
また、この機器の稼働状況についてもお教えください。そうすれば、他の修復用材料を選んで修理することができます。具体的な修復案は、この機器の詳細な状況を確認してから決定できます。必要であれば、私たちもお手伝いいたします。:)
うちの施設のタンクは底に耐酸レンガを1層敷いています
廃水槽の媒体や温度を把握し、運転状況に応じて腐食欠陥部分を修復した後、適切な防食コーティングを選んで保護すればよい。一般的な高分子材料は、極端に過酷な環境下でも特別な用途がありますが、私たちなら解決できると思います。廃水槽や中和槽、調整槽など、実際の適用事例もございます。