圧力容器の漏れ試験で最も一般的で、使用頻度が高いのはどの方法ですか
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第2種および第1種圧力容器の漏れ試験について、海友の皆さんが最もよく接するのは気密性試験でしょうか。ヘリウム検出法やアンモニア検出法はよく使われますか？
ヘリウムの漏れ検出装置もガス代もとても高いんだよね
コストが高く、いくつかの容器も作らなければならない
もう一つ、一般的な製造工場で気密性試験をするとき、本当に石鹸を塗るのでしょうか？それは危険ではないのでしょうか。。。
最も接触するのは気密性試験です
装置の点検を行い、熱交換器を再取り付けた後、管側の入口・出口にブラインドプレートを取り付けて水圧試験を行い、ケーシング側は装置と共に気密性を確認する。ほとんどがフロート型熱交換器です。
最も多く行うのは気密性試験です。アンモニアの漏れもありますが、アンモニアガスは人に害を及ぼし、臭いもひどいので、私は特にこれを行いたくありません；ヘリウム検査は、自社の工場のハードウェア能力を自分で見極めなければならない。
私が従事している圧力容器製造の業務から見ると、圧力容器の漏れ試験でよく用いられる方法は以下の通りです：1、気密性試験；2、アンモニア漏れ検出。
気密試験を行い、その後、環状継手および縦方向の継手を除く溶接部と接続部に石鹸水を吹きかけて検査する
一般的には気密試験を行うことを検討しますが、より高い要求がある容器の場合にはアンモニアによる漏れ検出やヘリウムによる漏れ検出が用いられますが、コストはかなり高くなります。
主に気密性試験で、ヘリウム質量分析計を使用し、装置や費用が非常に高く、特別な冷媒（R22や混合冷媒）でない限り
最も一般的に用いられるのは気密試験とアンモニア漏れ試験で、ヘリウムを用いた漏れ検出はあまり行われません。ヘリウムを用いた漏れ検出では装置周囲の空気質が高い水準で保たれている必要があり、そうでないと誤った判定が出てしまいます。
一般的には気密試験が多く用いられ、接続部は石鹸水を使って漏れをチェックする
最も一般的に用いられるのは気密試験とアンモニア漏れ試験です
これに危険なんてあるか。気密性試験の過程で、フランジ接続部や溶接部といった重要な漏れ検出箇所に石鹸泡を塗るのはごく普通のことです。そうしなければ、どうやって漏れを検出できるでしょうか。これは容器の気密性試験だけでなく、化学工場の配管検査や設備の耐圧試験の過程でも非常に頻繁に利用されます。
心配しすぎだった。プレッシャーが高いときに漏れるのは速いガスになるはずで、石鹸を使わなくても分かることだ