ブタジエン酸化脱水素装置は現在、どう進めるべきか
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現在の市場状況を見ると、ブタジエン酸化脱水素装置の稼働開始はまだ遠い見通しです。待つべきか、それとも別の道を探すべきか、ブタジエン関連業界の方々で話し合ったり、現在国内にある数台の装置の動向を共有したりすることもできます。
停止すれば損失も少なくない。エネルギー消費を削減し、コストを節約し、操業を続ける。
現在、国内で運用できているのは齊翔騰達くらいでしょうか。他にも稼働している装置はありますか？
ブタジエン酸化脱水素とはどのようなプロセスで、どのような製品が生産されるのですか？つまり、ブテンの酸化脱水素によってブタジエンを製造するということですか？
投稿者さん、ブタジエン酸化脱水素法によるブタジエン製造装置ですか？流れはかなり複雑ですね。今、装置の動作はどうですか？
プロセスは抽出よりもずっと複雑で、今は稼働していない。ブタジエンの市況が悪く、今稼働させても損をするだけだ
投稿者は新しく作った装置ですか？既に製造された装置で、今は停止しているのですか？酸化脱水反応器の操作はどうですか？操作や制御はしやすいですか？空気量とC4の供給量の比率はどう設定しますか？感覚リアクターはかなり危険そうだね！！
前年に建設され、試験生産の後、市場が悪化したため停止しました。反応操作はまずまずで、比較的安定しており、各種比率をコントロールすれば問題ありません
ここ数年、ブタジエンの需要は低迷し、価格も大幅に下落しているため、この装置も最終的には使われなくなるだろう。価格が上昇するのはいつになるか分からず、その時には設備の減価償却が進んでいて、もはや使えない状態になっているかもしれない。
既存のものを活用したり、化学装置のように改造して、1つの装置で多様な用途に利用できるようにすることができます。
今、ブタジエンは儲からないのか？現在の市場価格を見ると、ブタジエンは1トンあたり約9000円、カーボン4原料は1トンあたり約4500円で、その差は3500円ですね。エネルギー消費コストを差し引けば、1トンの加工にかかるコストはいくらになりますか？人件費を差し引いても利益は出るでしょう！
9000-4500=3500、あなたの数学の先生はトイレで泣き崩れる。 酸化脱水素法によるブタジエンの製造は、現在の技術ではあまり進んでおらず、エネルギー消費量が多く、触媒の転換率や選択性も低いため損耗も大きい。また、原料中の未反応のブタンの価格は原料自体の価格よりも安い。現在の装置の状況を考えると、操業を開始するためには少なくとも6000以上の差額が必要だ。しかし、現在すでに一部のブタジエン製造装置では省エネ化の取り組みが行われており、触媒も徐々に改良されているため、将来的には生産コストが現在よりも大幅に低下する見込みだ。
はは、数学は独学で身につけた、誤記だ！！！利益を出すには6000の差額が必要で、コストや損失も大きすぎる！！
仕方がない。工程があまりに古く、国内で12年に建設されたブタジエン製造プラントは、いずれも工程のアップグレードや最適化が行われておらず、70年代や80年代の技術をそのまま拡大して適用しているだけだ。触媒に関しても成熟した技術がなく、このプラントが導入されたのは、当時ブタジエンの価格が1万5千以上と非常に高かったからだ。
古い技術とは、あの会社の技術ですか？今、改良された新しい技術はどの会社が持ってるか、兄貴、知ってる？
国内では現在、錦州設計院と齊魯設計院に技術があり、一方は流動層、もう一方は固定層で、固定層の方が始めやすい。新しい技術については聞いたことがなく、現在の状況ではこの分野の新技術を研究している人もいないだろう。一部の設計院では、プロセスの最適化や技能の改善しか行っていない。
これは大規模な化学工業であり、精密化学工業ではない。あなたの考えは理想過ぎて現実的ではない。
荷澤玉皇化工は営業中のはずです。彼らは一方が固定床で、もう一方が流動層です
うちの工場では錦州院製のものを使っていて、今まで一度も稼働させたことがありません……最近、別の装置に改造しようと考えていますが、なかなか難しいです……あなたはどちらの地域の方ですか？