深穴ドリルマシンの適用も盲目的に行ってはならず、実際の使用において直面する可能性のある問題

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この投稿は最後にztj1118によって2015年8月15日07時57分に編集されました。深穴ドリルマシンの使用も盲目的に行ってはいけません。実際の使用においていくつか問題が生じることがありますので、その際には注意深く観察し、正しく操作する必要があります。つまり、深穴ドリルマシンの使用上の注意点は、ユーザーが理解し、迅速に対応できなければならないものです。 深穴ドリルマシンで深穴加工を行う際は、密閉状態または半密閉状態にあるため、工具の切削状況を直接観察することはできない。現在は、経験に頼って、音を聞いたり切りくずを見たり、工作機械の負荷や圧力計を観察したり、振動を触って確認したりするなど、外的な現象から切削工程が正常かどうかを判断するしかありません。 深穴ドリル、深穴ドリル盤、深穴ドリル工作機械　切削熱が伝わりにくい。一般的な切削過程では、切削熱の80％が切りくずに持ち去られるが、深穴加工では40％しかない。工具は切削熱の割合が大きく、熱の拡散が遅く過熱しやすく、刃先の温度は600度に達するため、効果的な強制冷却方式を講じる必要がある。 切りくずが排出しにくい。穴の深さがあるため、切りくずが通過する距離が長くなり、詰まりやすくなってドリルビットが破損することがあります。したがって、切りくずの長さと形状を制御し、強制的に排出する必要がある。 工程システムの剛性が低い。深穴ドリルマシンは穴の直径に制約があるため、穴の長径が大きくなり、ドリルパイプは細くて長く、剛性が低いため振動を起こしやすく、穴あけ時にずれやすい。そのため、支持や案内が非常に重要となる。 深穴ドリルの操作上の注意点 1、正しい起動・停止の順序：電源を入れた後、システムの起動画面が完全に表示されるのを待ってから、警報を解除して工作機械を起動する。停止する際は、まず工作機械を適切な位置に停止させ、最後に電源盤のスイッチを切る。 2、工作機械を起動した後、各軸を動かす前には、障害物がないか、深穴ドリルが工作機械の動きを妨げていないかを確認しなければならない。また、作業エリア内にレンチなどの工具やその他の物品が落ちていないかもチェックする。問題がなければ、基準点復帰操作を行う。 3、手袋を着用して工作機械を操作してはならず、手に油汚れがある場合は工作機械のパネルを操作してはならない。 4、工作機械を手動で移動させる前に、送り倍率を非常に低い段階に設定し、まずは工作機械のモーターを起動させ、進行方向が正しいことを確認してから倍率を上げます。 工作機械の操作には細心の注意が必要で、手と目を一致させ、ノブを間違えて回したりボタンを押し間違えたりするのを防がなければならない。工作機械が動いている間は、ワークやチャックと衝突しないか注意深く観察し、ワークに近づく際には送り速度を下げるべきだ。 5、原点を探し終えたら毎回MDIモードで確認し、座標系と座標値が正しいことを確認する。 6、本工作機械のガイドスリーブの押し出し時のワーク表面までの距離は調整可能で、ガイドスリーブが適切な位置にあることを確保します。そうでないと、ドリルビットがワークに当たって損傷を引き起こします。曲げ板とワークテーブルの固定ネジがすべてしっかり締まっていることを確認してください。 7、工作機械をワークから離す正しい手順：1）、まずZ軸を後退させる。 2）、XまたはX軸の移動。 プログラムの修正には細心の注意が必要で、メインプログラムがサブプログラムを正しく呼び出し、サブプログラムの処理パラメータも適切でなければならず、プログラムを修正した後は少なくとも一度チェックする必要があります。プログラムの管理を行う際は、プログラムが誤って削除されたり、上書きされたりするのを防がなければならない。 8、自動運転プログラムでワークを加工する際は、回転速度、トルク、流量、圧力などを監視し、タイムリーかつ正確にアラームの上限値を調整する。最初の穴の加工が終わったら、サブプログラム内の対応するパラメータを変更します。 9、加工中に出力トルクが30％を超えるといった警報が発生した場合は、ドリルパイプを抜き取ってドリルビットが損傷していないかを確認する必要があります。 10、交代時には書面による記録をしっかり残し、口頭での説明も行うこと。退勤時には、作業用の道具を正しく元の場所に戻し、作業エリアに置き忘れてはならない。 11、工作機械が警報を発して正常に動作できない場合は、修理の参考とするために、プログラム番号、警報コード、警報発生時間、警報が出る前に工作機械で行われていた操作内容をしっかり記録しておく必要があります。