ボイラーがよくスラッジが付着する、どうすればいい？
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流動層ボイラーはいつもタールが付着し、1種類の石炭しか燃やせず、石炭を変えるとまたタールが付着する。何が原因ですか。店主、急ぎで探しています
流動層ボイラーの主管や技術に携わっている方は、ご連絡ください。
皆さんは普段、どんな石炭を使っていますか？どんな石炭に変えるとタールが付着するのか？石炭の種類に大きな違いがある場合、炭素分子気化燃焼技術を用いれば、皆さんの問題を解決できるだけでなく、環境にも優しく（基準値を満たす排出）、省エネにもつながります（燃焼システムで電力消費を60％削減できます）。
できればボイラーの燃焼用DCS図を送っていただき、炉に投入する石炭の化学分析データも一緒にアップロードしていただくと、原因を分析できます。
この結焦の原因は多岐にわたりますが、現在石炭を交換するだけで結焦が起きている状況から判断すると、おそらく石炭の灰融点や成分の変化により、燃焼温度が灰融点を上回ってしまっているのでしょう。具体的な結焦部位については、DCSのデータが提供されていないため、他にも原因がある可能性も否定できません。
コーク生成の原因：1、層材の流動が悪く、外部循環が正常でなく、層温が灰の融点を超える。 2、炉内燃料の変動が大きく、空気と燃料の比率が適切でない。
一般的なボイラーは設計時に決められた石炭種を使用するが、石炭種を変更する場合は、完全な分析や試運転などが必要となる。
設計院に連絡して、ボイラーの設計パラメータや石炭の種類に関する要件を確認しましょう！
水分5％、灰分17％、揮発分15％、発熱量5800キロカロリー。硫分5%。硫黄含有量が高いため、別の石炭に切り替えると、この石炭は水分3％、灰分30％、揮発分7％、硫黄2％、発熱量4200で、この石炭に切り替えるとコークス化してしまう。2種類の灰分の融点はそれぞれ1280と1240で、大きな違いはない。
ちょっと信じられないみたい？あなた方のコークス化は、灰分が原因かもしれません。炭素分子の気化燃焼技術を採用すれば、石炭の種類が変わるという問題を解決できるだけでなく、環境にも優しく（基準値を満たす排出が可能で、環境対策コストが80％削減される）、省エネにもつながります（燃焼システムによる電力消費が60％削減される）。
揮発分：NO.1 – 15％、NO.2 – 7％
発熱量：NO.1 – 5800Kcal/kg、NO.2 – 4200Kcal/kg
灰分：NO.1 – 17％、NO.2 – 30％
これらの数値からわかるように、燃焼時の総発熱量が同じであれば、第2種の方が第1種よりも2倍多くの灰が生成される；また、第二の種類の石炭は第一のものより明らかに点火が難しく、点火した後の燃焼効果も第一のものより劣るはずです。2種目の石炭は燃焼効果が悪いため、送風時に適切に調整されていなかったことで炉内温度が大幅に上昇し、結果として焦炭が生成された可能性があります；石炭を燃焼させる際には、風量や送風量など、2種類のパラメータがある方が良い。
発熱量：NO.1 – 5800Kcal/kg、NO.2 – 4200Kcal/kg
灰分：NO.1 – 17％、NO.2 – 30％
これらの数値からわかるように、燃焼時の総発熱量が同じであれば、第2種の方が第1種よりも2倍多くの灰が生成される；また、第二の種類の石炭は第一のものより明らかに点火が難しく、点火した後の燃焼効果も第一のものより劣るはずです。2種目の石炭は燃焼効果が悪いため、送風時に適切に調整されていなかったことで炉内温度が大幅に上昇し、結果として焦炭が生成された可能性があります；石炭を燃焼させる際には、風量や送風量など、2種類のパラメータがある方が良い。
発熱量が約30％も異なるため、石炭の投入量もそれに応じて増加する。もし一次風量などの送風条件が変わらない場合、層の厚さが増し、密相領域の密度が上昇し、風速が低下して流動化効果が悪化する。その結果、多量の石炭が密相領域で燃焼して熱を放出し、層の温度が上昇し、コークス化を引き起こす可能性がある。投稿者さんには、まず一度風量を大きくして効果を試してみることをお勧めします。また、石炭を交換すると灰の量が大幅に増えるため、循環する灰の量には細心の注意が必要です。大量の灰が循環すると、炉内温度が下がってしまいます。でも、投稿者のボイラーは現時点ではこの問題はないはずですが、将来的には分かりません。
14階の分析に同意します。余計な説明は不要です。「揮発分：No.1は1～15％、No.2は7％。発熱量：No.1は5800Kcal/kg、No.2は4200Kcal/kg。灰分：No.1は17％、No.2は30％」。最初の種類の石炭は発熱量が高い貧炭であり、二番目の種類は無煙炭です。灰の融点は石炭中の金属塩含有量と関連しており、一般的に（経験上）、無煙炭の灰の融点は比較的高く、着火温度も高くなる。燃焼性を向上させるためには、使用時の炉内温度を適切に上げる必要がある（典型的なCFB炉の例は福建省龍岩産の無煙炭である）。 個人的には、さらに灰融点の検査を行うことをお勧めします。“2種類の灰分の融点はそれぞれ1280と1240で、大きな違いはない。” 個人的な経験ですが、この2つの灰融点はどちらも高めです（製ガス用無煙炭の灰融点ですよ！） 投稿者さん、コークス化は高温コークスなのか、低温コークスなのか教えてください高温で焼成すると硬くなり、内部が青みがかるのは、炉内温度が灰の融点を超えたためです；低温では焼結が緩く、破砕しやすくなり、これは主に沸騰状態が悪いことが原因です。 孔板の抵抗および冷態試験をやり直すことを推奨します。 15階の意見はかなり的を射ている。2号炭種では灰分が大幅に増加し、スラグ排出量と循環灰も増えるため、運転パラメータも適切に調整する必要があり、風室の風圧を制御し、床温を管理し、返料量を調整する（必要な場合は手動で灰を排出する）。 投稿者さん、適任のプロが見つからないようでしたら、こちらにプライベートメッセージを送ってください。友人に紹介してみて、彼が時間があればお手伝いできるか確認します。
お兄さんたちの思いやりのある助けに感謝します。
石炭の成分と関係があり、含まれていない成分を分析してみる
焦げ付き防止コーティング、高度なセラミック化により表面が滑らかで、焦げ付きが少なくなります！
「炭素分子の気化燃焼」などの宣伝を信じてはいけません。異なる種類の石炭の比率を調整するのが最も簡単な方法で、スラグを一部戻しても問題ありません。
これは設計上の理由で、通常、プロジェクトのボイラー設計段階で使用する燃料の種類が考慮されます（石炭にも多くの種類があります）。 したがって、一般的には石炭の品種や品質を勝手に変えるべきではない。 もし、異なる種類の石炭に遭遇した場合は、配合・混合して、その燃焼特性を設計時の石炭に似せるべきである。 社長は焦っているが、社長はたいてい技術の素人で、技術的な問題を全く理解できない
最適なアドバイスをお願いします、投稿者さん。